[发明专利]一种铸钢支承轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种铸钢支承轧辊，其特征在于，支承轧辊工作层材料采用高合金钢，轧辊芯部材料采用石墨钢；轧辊工作层高合金钢与轧辊芯部石墨钢为完全冶金结合；

所述的高合金钢的化学成分重量百分数为：C 0.4-0.6％，Si 0.4-0.6％，Mn0.5-0.7％，Cr 4.5-5.5％，Ni 1.0-1.2％，Mo 0.6-0.8％，Re 0.03-0.08％，P≤0.035％，S≤0.030％，余量为Fe；

所述的石墨钢的化学成分重量百分数为：C 1.4-1.6％，Si 1.7-1.9％，Mn 0.4-0.6％，Ni 0.5-0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.2％，P＜0.035％，S＜0.030％，余量为Fe。

2.一种制备权利要求1所述的铸钢支承轧辊的方法，其特征在于，采用卧式离心铸造工艺将两种不同的金属材料熔合成一体，首先按轧辊工作层、芯部的具体成分要求进行分别冶炼，当用做支承轧辊工作层的高合金钢水化学成分及温度达到设定要求时出钢，并采用稀土进行变质处理，将变质处理后的钢水浇入到高速旋转的离心机铸型内，钢水的浇铸温度为1500-1550℃，浇铸时铸型的温度为100-200℃，铸型内涂料厚度为2-5mm，离心机转速的线速度为10-15米/秒；当支承轧辊工作层的钢水尚未凝固前对工作层内表面进行防护处理，在工作层的钢水刚刚凝固时停机，将已凝固的工作层连同铸型一起从离心机上吊起与上下砂箱配合后，再浇入用做支承轧辊芯部的石墨钢钢水，支承轧辊芯部石墨钢钢水的浇铸温度为1470-1520℃，从而使得两种固相温度高的金属液通过卧式离心铸造达到完全冶金熔合。

3.根据权利要求2所述的方法，对于冷却成型后的毛坯支承轧辊首先进行粗加工，完后进行淬火和回火热处理；淬火温度是以10-20℃/小时的升温速度升至630-660℃保温3-6小时后，再将升温速度提升为20-30℃/小时，将支承轧辊加热到900-950℃保温8-16小时后出炉；淬火是采用快速降温冷却方式，降温速度为10-20℃/分钟，当冷却到200-400℃后再进行回火处理，回火温度为500-550℃，回火保温时间为5-10小时后随炉冷却。