[发明专利]一种高粘度指数润滑油基础油的制备方法

权利要求书

1.一种高粘度指数润滑油基础油的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将原料与脱蜡溶剂接触，脱除含蜡油中的蜡，得到脱蜡油和含油蜡，接触的条件使得所得脱蜡油的凝点为-30℃至5℃，所述原料为减压馏分油和/或轻脱沥青油；

(2)将上述脱蜡油在氢气存在下与加氢处理催化剂接触，得到硫含量降低至不高于10ppm、氮含量降低至不高于2ppm的加氢处理产物；

(3)将步骤(1)所得含油蜡在氢气存在下与第一加氢精制催化剂接触，得到硫含量降低至不高于10ppm、氮含量降低至不高于2ppm的第一加氢精制产物；

(4)将上述第一加氢精制产物与步骤(2)所得的加氢处理产物混合后在氢气存在下依次与加氢异构催化剂和第二加氢精制催化剂接触，得到凝点不高于-18℃、色度不大于0.5号的第二加氢精制产物；

(5)对上述第二加氢精制产物进行切割，得到润滑油基础油产品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)中，所述脱蜡条件包括脱蜡溶剂与含蜡精制油的体积比为4-6∶1，脱蜡温度为-5℃至25℃。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述脱蜡溶剂为酮与芳烃的混合物，且酮与芳烃的重量比为60∶40-70∶30。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(2)中，与加氢处理催化剂接触的条件包括氢气分压为3-25MPa，反应温度为250-410℃，体积空速为0.3-4h^-1，氢油体积比为100-3000∶1。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤(2)中，与加氢处理催化剂接触的条件包括氢气分压为8-20MPa，反应温度为280-390℃，体积空速为0.5-3h^-1，氢油体积比为200-1500∶1。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述加氢处理催化剂由活性组分、氟助剂和载体组成，所述活性组分选自钴、镍、钼和钨中的至少一种，所述载体为氧化铝、氧化铝-氧化硅或分子筛，且以所述加氢处理催化剂的总量为基准，以氧化物计，镍的含量为1-5重量％，钨的含量为12-35重量％，以元素计，氟的含量为1-9重量％，余量为所述载体。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述载体为由一种或多种小孔氧化铝与一种或多种大孔氧化铝按照75∶25-50∶50的重量比复合而成的，其中小孔氧化铝为孔直径小于80埃孔的孔体积占总孔体积95％以上的氧化铝，大孔氧化铝为孔直径60-600埃孔的孔体积占总孔体积70％以上的氧化铝。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3)中，与第一加氢精制催化剂接触的条件包括：氢气分压为3-25MPa，反应温度为250-390℃，体积空速0.3-5.0h^-1，氢油体积比为100-3000∶1。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(3)中，与第一加氢精制催化剂接触的条件包括氢气分压为8-20MPa，反应温度280-360℃，体积空速0.5-4.0h^-1，氢油体积比200-1500∶1。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其中，所述第一加氢精制催化剂由活性组分和载体组成，所述活性组分选自钴、镍、钼和钨中的至少一种，所述载体为氧化铝或氧化铝-氧化硅，且以所述加氢精制催化剂的总量为基准，以氧化物计，镍的含量为1-5重量％，钨的含量为12-35重量％，余量为所述载体。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(4)中，与所述加氢异构催化剂接触的条件包括氢气分压为1-20MPa，反应温度为250-400℃，体积空速为0.3-3.0h^-1，氢油体积比为100-3000∶1。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，步骤(4)中，氢气分压4-18MPa，反应温度310-380℃，体积空速0.5-1.5h^-1，氢油体积比200-1000∶1。