[发明专利]一种高分子材料浸渍试验的均混装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料试验装置，特别是一种高分子材料浸渍试验的均混装置。

背景技术

在高分子材料的浸渍试验中，需要将试样浸在规定的试剂中，经过一定时间后观察或测试试样的变化。

传统的高分子材料的浸渍试验的均混装置，通常采用机械搅拌部件作为均混手段，即使用一个电机，将其轴加长，在轴端装一螺旋浆，再将其伸入试验容器内，通过电机旋转，装在电机轴端的螺旋浆在试验溶剂中旋转，对溶剂起均混作用。

这种机械搅拌装置通常体积庞大，无法放入恒温箱内使用；且由于容器的体积较大，需使用较多的溶剂，造成试剂的浪费；加之由于螺旋浆的存在，给试样的安放也造成了一定困难。

另外，传统的机械均混搅拌装置中，电机轴和轴端的螺旋浆浸没在试验溶剂，致使其受到一定程度的腐蚀，同时也会使试验溶剂的物化特性发生改变，从而影响了实验的精度和准确性。

发明内容

为了简化实验装置，缩小整个试验装置的外形尺寸，使其可以放入恒温箱内使用，且不影响试验溶剂的物化特性，本发明提供了一种高分子材料浸渍试验的均混装置，采用气体均混装置替代传统的机械运动部件。

本发明的高分子材料浸渍试验的均混装置，包括容器1和均混系统，所述的均混系统为气体均混系统；

所述的气体均混系统包括喷口8和导气管3；

所述的导气管3的一端延伸在容器1的外部，并与钢瓶6相连，另一端浸没在容器1的内部，并与固定在容器1的底部的喷口8相连；

所述的气体均混系统还包括流量调节阀4和减压装置5，并依次设置在延伸在容器1外部的导气管3上，其中减压装置5位于靠近钢瓶6的一端；

所述的导气管3的外径为4～6毫米；

所述的喷口个数为8～10个，其孔径为0.5～0.8毫米。

所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，各部件间的连接方式为焊接或螺纹连接；

所述的高分子材料浸渍试验的均混装置中，

所述的容器1由玻璃制成；

所述的导气管3与喷口8均由耐化学腐蚀的金属制成；

所述的钢瓶6填充的是氮气或氦气；

本发明所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，其使用方法包括以下步骤：

取一合适体积的玻璃烧杯作为容器1；

在容器1的底部固定喷口8，将导气管3一端浸没在容器1的内部，并与喷口8与相连；

导气管3的另一端在容器1的外部，依次连接流量调节阀4和减压装置5，并最终接到钢瓶6上；

将试样2放入容器1内，向容器1中倒入一定体积的试验溶剂；

打开气阀，观察从喷口8冒气泡的频度，控制流量调节阀4以调节气量；

气体依次通过减压装置5和流量调节阀4，从喷口8中逸出，形成气泡上升，最终从溶剂7中冒出，完成对试验溶剂的搅拌均混。

本发明的高分子材料浸渍试验的均混装置，由于去掉了传统的机械运动装置，使得整个试验装置外形尺寸减小，可以放入恒温箱内使用，在关闭恒温箱后，仅用一根细硅橡胶管通入恒温箱即可。

加之本发明的高分子材料浸渍试验的均混装置，与实验溶剂接触的部件均由耐化学腐蚀的材料制成，可以保证溶剂性质的稳定性，从而提高了实验的精度和准确性。

附图说明

图1为本发明所涉及的实施例的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式如下：

高分子材料浸渍试验的均混装置如图1所示，包括容器1和均混系统，其均混系统为气体均混系统；

该气体均混系统包括喷口8和导气管3，导气管3的一端延伸在容器1的外部，并与钢瓶6相连，另一端浸没在容器1的内部，并与固定在容器1的底部的喷口8相连；

气体均混系统还包括流量调节阀4和减压装置5，并依次设置在延伸在容器1外部的导气管3上，其中减压装置5位于靠近钢瓶6的一端；

导气管3的外径为4～6毫米；

喷口个数为8～10个，其孔径为0.5～0.8毫米；

该高分子材料浸渍试验的均混装置，各部件间的连接方式为螺纹连接；

容器1由玻璃制成，导气管3与喷口8均由不锈钢制成，钢瓶6中填充的为氮气。

该高分子材料浸渍试验的均混装置的使用方法包括以下步骤：

取一合适体积的玻璃烧杯作为容器1；

在容器1的底部固定喷口8，将导气管3一端浸没在容器1的内部，并与喷口8与相连；

导气管3的另一端在容器1的外部，依次连接流量调节阀4和减压装置5，并最终接到钢瓶6上；

将试样2放入容器1内，向容器1中倒入一定体积的试验溶剂；