[发明专利]SBS膨胀干燥机切刀装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括切刀、刀盘的切刀装置及其制造方法，具体涉及一种合成橡胶领域中SBS膨胀干燥机的切刀装置其制造方法。

背景技术

合成橡胶生产工艺中，凝聚后的胶粒经挤压脱水机的脱水，使其游离水的含量降到了一定范围以下，此后进入膨胀干燥机。物料在膨胀干燥机内经螺杆的挤压以及和剪切销钉的剧烈摩擦，升温融熔，膨胀干燥，最后在模板处被挤出机外并被其外设置的切刀装置切成粒状。

然而在现有技术中，为了提高生产能力，SBS(丁苯热塑性弹性体)装置被多次改造，尤其是SBS脱水挤压机的改造和长网干燥机的应用，大大提高了后处理的干燥能力。但是随着生产能力的提高，膨胀干燥机的长切刀在工作过程中出现了振动较大、切粒效果不稳定、容易折断等问题。经常需要停工检修，严重影响了正常的生产，而且由于生产工艺流程的要求，在每次恢复生产时都要生产出一些过渡废次品，影响到SBS的产量以及产品合格率，同时也加大了钳工的维修工作量。根据2007年1月至9月对切刀装置检修情况的统计，得出长切刀折断损坏的频率相当高，更换切刀80次，更换数量为253根；

1、切刀轴、切刀轴承座磨损或轴承损坏，共检修11次；

2、切刀装置其他故障，共检修3次；

3、切刀装置检修时间共用144小时。

通过分析，切刀折断的主要原因有以下三点：

1、切刀间隙调整难；

2、切刀结构复杂，加工精度难保证；

3、切刀刀刃根部应力集中，易断。

现有技术中，参考文献1(CN1085486A)公开了一种旋转切粒刀及其制造方法，并具体公开了一种在不锈钢刀坯圆柱面上铣出齿形基部，然后堆焊Co-Cr-W硬质合金成刀刃形，最后研磨出要求尺寸的刀刃。这种切刀与本发明的结构不同，而且制造方法过于复杂；参考文献2(CN1170660A)公开了一种现有技术中常用的切刀，该切刀由钢制成的主体与陶瓷合金制成的刀刃结合一体而成。参考文献3(CN1789460A)、参考文献4(CN1789462A)公开的切刀结构与参考文献2类似，只是从刀刃材料出发对其进行了改进。可见，现有技术中并没有公开为解决上述技术问题而采取相关技术方案。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的目的是提供一种切刀装置及其制造方法，通过该制造方法制造出的切刀装置能够明显减少工作过程中的切削振动以及折断次数，从而能够大幅提高膨胀干燥机的连续运行时间。

本发明采取以下技术方案：一种切刀装置，包括切刀和刀盘，其特征在于，切刀由长方形钢板整体冲压成型，具有刀刃侧板和基板，刀刃侧板上具有刀刃。

所述刀盘分为内盘部分和外盘部分，内盘与驱动轴配合，外盘与内盘之间固定连接；所述切刀固定在刀盘上；上述固定的方式可以是螺栓连接以及其它可用来固定连接两个部件的所有方式；但是优选螺栓连接，这样有利于减少机器的振动。所述钢板采用不锈钢板，优选为1Gr13不锈钢板；钢板的尺寸可以根据干燥机的尺寸以及所需橡胶颗粒的尺寸等参数进行合理选择，优选其厚度为5mm，长度为405mm，所述切刀的刀刃侧板和基板最好具有相同的宽度，优选为25mm。上述参数本领域技术人员可以根据干燥机的型号及出粒方式选择合适的尺寸。

整体压制成型的切刀基板与刀刃侧板在长方形钢板的宽度方向上并列形成，基板形成在长方形钢板宽度方向的一侧，刀刃侧板形成在长方形钢板宽度方向的另一侧。所述基板与刀刃侧板具有相同的长度和宽度。

此外，传统技术中的切刀受力直接由刀刃传递到刀刃与切刀根部结合的部位，由于刀刃部通过加工制造而成，在该结合部位会存在一个强度较弱的区域，长期的切粒加工会在该部位造成疲劳应力，在承受较大的阻力时就会造成刀具的折断。本发明切刀的刀刃侧板和基板之间具有一定的角度，通过这个夹角的设置，解决了现有技术中存在的上述问题。经过多次试验，申请人发现夹角的大小直接涉及到切刀的受力，夹角过大会导致刀刃侧板承受主要的切削力，从而使得刀刃侧板容易折断，夹角过小又会直接影响切削效果，申请人经过长期实验，优选确定具有大约135°的夹角；

再进一步的，为了切刀与刀盘的固定，在切刀根部的基板上开设有螺孔，螺孔的个数以及间距可以根据切刀长度以及刀盘直径来确定，本发明的切刀根部具有两个螺孔。

将现有技术中的刀盘改进为内盘和外盘组成，内盘和外盘之间采用类似螺栓固定的固定连接，从而进一步避免干燥机机体的振动。