[发明专利]用于永磁材料的除油剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种除油剂，特别涉及一种用于永磁材料的除油剂，属于材料表面处理技术领域。

背景技术

近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，而能否有效防护钕铁硼永磁材料是关系到钕铁硼永磁材料能否推广应用的关键技术之一。钕铁硼永磁材料主要是由稀土金属钕、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。

钕铁硼永磁材料广泛应用的前提是要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，其中的富钕相、钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀。同时，钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕，性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组织结构有很大的关系，其中，钕铁硼永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源，而富钕相对矫顽力的贡献最大。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后，材料的磁性能将极大地被削弱。因此，钕铁硼永磁材料的防腐问题一直是需要解决的主要问题之一。

目前用于钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍(CN1928163、CN1928163)、电镀锌(CN1421547A、CN1056133A、CN1056133)、电镀多层镍、镀铜(CN1514889A)，磷化、电泳漆等多种方法。

在所有电镀处理之前，为了使镀层与基体良好的结合，对材料基体进行脱脂除油是一步必不可少的步骤。脱脂除油不彻底将会对钕铁硼永磁材料的防腐产生很大负面影响。

现有的除油剂主要针对钢铁材料或锌、铜等金属或合金而研究制备的，在这些材料表面能取得较好效果的除油剂用于钕铁硼永磁材料表面往往不能取得较好的效果。这是因为：钕铁硼永磁材料表面疏松多孔，空隙中的油污不易去除，同时其耐腐蚀性差，常用的强碱性易造成材料基体的腐蚀，影响其性能。

如公开号为CN1056133的专利公开了使用40～80％的氢氧化钠进行脱脂除油，但是由于所使用的氢氧化钠溶液碱性太强而对钕铁硼永磁体的多相体系有很强的腐蚀性。另外，如果所使用的碱性溶液的碱性太弱，则会产生脱脂除油不彻底的问题。在以上各专利中有些还在脱脂除油过程中使用硅酸钠，硅酸钠能够有效的提高脱脂除油的效果，但是在随后的酸洗过程中硅酸钠会粘附在钕铁硼永磁材料的孔隙中，影响钕铁硼永磁材料的表面处理效果。目前，使用化学试剂对永磁材料进行脱脂除油是永磁材料前处理的一个最主要手段。

对于评价脱脂除油的效果，目前主要有以下三种方法：

1.水膜试验法

将脱脂除油后的产品用稀硫酸浸渍后，喷上均匀的水雾，如果有油污，则水将会被分开；如果没有油污，则水会形成一个连续的水膜。

2.荧光染料法

将油溶性的荧光染料加入油污之中，将样品浸入该油污中，然后对样品进行脱脂除油，水洗，干燥。用红外线照射经过脱脂除油的样品，若样品存在闪光的亮点，证明有油污尚未除尽；若样品不存在闪光的亮点，则证明油污已完全除尽。

3.接触角测试法

将已经脱脂除油好的样品，滴上水珠或用棉签抹过。如果接触角小，说明除油效果越好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可在温和的条件下对永磁材料进行除油的除油剂。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种用于永磁材料的除油剂，所述除油剂含有碱性物质、清洗助剂、表面活性剂，其中，所述碱性物质选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠或焦磷酸钠中的至少两种，所述清洗助剂选自有机多膦酸类清洗助剂中的至少一种、或有机多膦酸类清洗助剂中的至少一种与无机磷酸盐类清洗助剂中的至少一种的混合物，所述表面活性剂为低泡非离子表面活性剂。

优选地，所述有机多膦酸类清洗助剂选自甲亚基二膦酸(MDP)、1-羟基乙亚基-1，1-二膦酸(HEDP)、氨基三甲亚基膦酸(ATMP)和乙二胺四甲亚基膦酸(EDTMP)中的至少一种。

优选地，所述无机磷酸盐类清洗助剂选自三聚磷酸钠、四聚磷酸钠和六聚磷酸钠中的至少一种。

优选地，所述低泡非离子表面活性剂为曲拉通(Triton)即聚乙二醇辛基苯基醚、或十二烷基聚氧乙烯醚-9(AEO)，其中所述曲拉通的化学结构式为：

优选地，所述除油剂的工作pH为7.5～9.0。

优选地，所述除油剂的工作温度是10～80℃；进一步优选地，所述除油剂的工作温度是30～60℃。