[发明专利]涤纶地拖面料及其加工工艺无效

专利信息
申请号: 200910235113.9 申请日: 2009-10-30
公开(公告)号: CN101724972A 公开(公告)日: 2010-06-09
发明(设计)人: 方军 申请(专利权)人: 常熟市豪毅纺织厂
主分类号: D04B21/04 分类号: D04B21/04
代理公司: 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人: 朱伟军
地址: 215534 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 涤纶 面料 及其 加工 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于涤纶纤维制品技术领域,具体涉及一种涤纶地拖面料,并且还涉及该涤纶地拖面料的加工工艺。

背景技术

涤纶地拖面料也称涤纶地拖布,广泛应用于地拖头上,地拖头又称拖把。已有技术中通常选用单一的涤锦复合丝原料织造,此原料织造出的涤锦复合丝面料虽然基本上能满足人们所期望的清洁功能的要求,但是这样质地的地拖布与被清洁物表面如与地坪之间的摩擦阻力大,不仅使清洁工容易产生疲劳感,而且使用寿命短;纯粹的单根涤锦复合纤维质地的地拖布的吸水性能欠缺,特别是对湿地板,例如公共场所象车站、机场、商场、宾馆、娱乐场所和酒家以及训练场馆等,因外界下雨或类似的原因,地板表面(地坪表面)产生严重水渍(由人群的进出造成),如果水渍不能有效清除,则不仅影响清洁效果,而且易打滑而造成意外事故如行人滑倒致伤。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于减小与被清洁物表面之间的摩擦阻力和有利于改善吸水性的涤纶地拖面料。

本发明的任务还在于提供一种涤纶地拖面料的加工工艺,该工艺具有步骤少并且能保障涤纶地拖面料具有理想的吸水性和低的摩擦阻力。

本发明的任务是这样来完成的,一种涤纶地拖面料,包括底组织和面组织,底组织在面料中所占的质量百分比为18-44/%,而面组织在面料中所占的质量百分比为56-82%,所述的底组织的原料为150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝的组合,所述的面组织的原料为150D、200D或450D中的任意一种涤纶网络丝与160D、200D或450D中的任意一种涤锦复合丝的组合,其中:所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为24-28%,所述的300D的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为72-76%;所述的150D、200D或450D中的任意一种涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为25-50%,而所述的160D、200D或450D中的任意一种涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为50-75%。

在本发明的一个具体的实施例中,所述的150D、200D和450D的涤纶网络丝均为经过加捻的网络丝。

在本发明的另一个具体的实施例中,所述的加捻的捻度为200-400捻/米。

本发明的还一任务是这样来完成的,一种涤纶地拖面料的加工工艺,包括以下步骤:

A)原料选择并且整经,选取150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝作为底组织原料,选取150D、200D或450D中的任意一种涤纶网络丝与160D、200D或450D中的任意一种涤锦复合丝的组合作为面组织原料,底组织在面料中所占的质量百分比为18-44%,面组织在面料中所占的质量百分比为56-82%,其中:所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为24-28%,所述的300的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为72-76%,所述的150D、200D或450D的涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为25-50%,而所述的160D、200D或450D的涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为50-75%,所述的150D、200D或450D的涤纶长丝为经过加捻的并且捻度为200-400捻/米的涤纶长丝,在选取面组织原料和底组织原料后对所选取的原料进行整经;

B)一次织造,在穿经后由经编机并且使用3把梳栉织造,其中,GB2和GB3形成底层织物,而GB4垫付在底层织物里形成毛圈,得到单面具有由涤锦复合丝与涤纶长丝相组合的涤锦超细毛圈及涤纶长丝捻毛圈的坯布;

C)开纤、染色和定型;

D)上浆,得到涤纶地拖面料。

在本发明的又一个具体的实施例中,步骤B)中所述的穿经是将涤锦复合丝进行并丝,并丝的根数为2-4根。

在本发明的再一个具体的实施例中,步骤B)中所述的涤锦复合丝与涤纶长丝相组合是指涤锦复合丝6-10列与涤纶长丝10-14列组成一个循环。

在本发明的还有一个具体的实施例中,步骤C)中所述的开纤的温度为110-120℃,开纤时间为25-35min,所述的染色所用的染料为分散性染料,染色温度为125-135℃,染色时间为40-45min,所述的定型的定型温度为140-160℃,坯布的行进速度为18-23m/min。

在本发明的更而一个具体的实施例中,步骤D)中所述的上浆的温度为100-130℃,坯布的行进速度为10-25m/min。

在本发明的进而一个具体的实施例中,所述的上浆的上浆量为20-50g/m2

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