[发明专利]密封条唇边防粘连方法及其专用装置

说明书

技术领域：

本发明涉及汽车密封条，具体涉及密封条唇边防粘连方法及专用装置。

背景技术：

目前，汽车门窗所用的密封条，都是采用微波+热空气硫化进行生产，即挤出机挤出密封条后，密封条在输送带上、在被牵拉状态下进入烘箱硫化。密封条在硫化的过程中，其装配面(即唇边)常因硫化温度、以及自身的重力而被压粘连于一起，需要在硫化结束后，人工用割刀或划片将其分开，这不仅影响生产效率，而且残次品多。为了解决这一问题，有的厂家在装配面设置有许多凸起，但仍不能从根本上解决问题，仍有部分密封条的装配面在硫化后粘连于一起，仍需人工将其分开。同时采用设置凸起的方式，下游厂家大多不能接受，认为降低了产品的密封效果。因此，这一问题至今仍未能得到很好解决。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种密封条唇边防粘连方法，同时要提供实现这种方法的专用装置，可有效克服硫化过程中密封条唇边粘连缺陷。

本发明通过以下技术方案实现：

密封条唇边防粘连方法，包括下列步骤：将专用装置的喷头设置于挤出机出口与硫化烘箱进口之间，并将喷头塞于密封条易粘连的唇边内、或将喷头的喷孔对着唇边缝隙，喷头向唇边两相对表面喷涂防粘连溶液或粉剂。

所述溶液为硬脂酸镁、硬脂酸锌的一种、或两者混合液、或为硅油，所述粉剂为滑石粉。

本发明中的防粘连溶剂最好是采用硬脂酸镁、或硬脂酸锌。这两种物质无论是单独使用、还是用两者的混合液，都不需要对产品进行后续清理。如果用硅油作为密封条唇边防粘连剂，虽也具有防粘连效果，但在后续胶条两端粘接工序中，则要对端头进行除油处理。如果用粉剂作为密封条唇边防粘连剂，难免会对操作现场造成粉尘污染。

密封条唇边防粘连方法的专用装置，包括盛放防粘连溶液的容器、设置有喷孔的喷头，所述喷头通过管道连通于容器。

本发明进一步改进方案是，容器、喷头设置于支架上，喷头位于容器的下方。所述喷头为管状，其一侧、或两侧设置有喷孔。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明通过一专用装置，将防粘连溶液或粉剂直接喷至密封条唇边的两相对表面，能有效防止唇边粘连，不仅提高了密封条的生产效率，而且克服了因唇边粘连、需采用人工划开造成残次品的问题。同时，本发明的实施节约了人工、降低了生产成本。

附图说明：

图1为本发明立体示意图。

具体实施方式：

如图1所示，密封条唇边防粘连方法的专用装置，包括盛放防粘连溶液的容器1、设置有喷孔5的喷头2。仍如图1所示，容器1、喷头2设置于支架4上，喷头2位于容器1的下方，喷头2通过管道3连通于容器1的底部。所述喷头2为管状(在本实施例中，喷头2横断面为矩形)，其两侧设置有喷孔5。

仍如图1所示，密封条唇边防粘连方法，包括下列步骤：将专用装置的喷头2设置于挤出机出口与硫化烘箱进口之间(可靠近硫化烘箱进口处)，并将喷头塞于密封条易粘连的唇边内，喷头2设置有喷孔5的两侧面与唇边两相对表面贴合，设置于高位的容器1内溶液，在势能作用下喷出喷头的喷孔5，涂抹于唇边表面，从而使唇边两相对表面不会因硫化温度、或因自身重力而粘连于一起。在本实施例中，防粘连溶液选用硬脂酸锌溶液。