[发明专利]厚壁弯头倒角模具无效

专利信息
申请号: 200910234290.5 申请日: 2009-11-17
公开(公告)号: CN101811289A 公开(公告)日: 2010-08-25
发明(设计)人: 李鸣;唐巧生;胡立兵;戴佐城 申请(专利权)人: 江苏华阳管业股份有限公司
主分类号: B25B11/00 分类号: B25B11/00;B23Q3/06
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 212400 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 弯头 倒角 模具
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种弯头倒角的模具,具体地说是一种用于厚壁弯头进行成品倒角的厚壁弯头倒角模具。

背景技术

现有的坡口倒角模具以三通为例,如图1所示,它的上模和下模均由三块6mm厚的20#钢板经划线、气割、刨铣而成,然后上模和下模焊成一个上下各一半的压制倒角模具。由于这种模具是由多块钢板组合而成,因此存在以下缺点:1、模具使用一段时间后,模具容易产生变形且易磨损间隙大,导致模具使用寿命短;2、不是面接触,不容易定位,而且倒角过程中产品容易产生变形,导致倒角之后成品尺寸与标准尺寸相差很大,严重的甚至需要进一步整形或者报废,导致产品合格率低;3、倒角后的产品转到下道后必须由人工在角磨机上按标准修复,使坡口角度与形位公差满足要求,加工难度较大,外观差,最终造成产品质量差,同时也导致产品滞留,不能按时发货,影响了公司的信誉程度。

发明内容

为了克服现有坡口倒角模具存在的问题,本发明的目的是提供一种厚壁弯头倒角模具,该倒角模具满足了产品对坡口、形位公差的质量要求,且降低了下道工序的工作量和辅料消耗,保证了产品的质量;且模具使用寿命长。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种厚壁弯头倒角模具,其特征在于:该倒角模具包括模腔、夹持板和直角支座,所述模腔壁由与弯头材料一致且经过热处理的不锈钢制成,直角支座由两块互相垂直的板材构成;在直角支座上设有一组用来构成模腔的支架,在支架上部设有与待加工弯头弧度相适配的圆弧;用来固定待加工弯头的夹持板设置在支架上。

本发明中,一组支架可以为三个,三个支架共同构成模腔。三个支架的位置可以是:在支座的直角处设有一个支架,在直角支座的两侧端部分别设有一个支架。

本发明采用整体结构,形成一个整体模腔,可以把加工件紧紧包在中间,采用整体面受压固定,在支座的直角处采用具有弧度的支架固定,并用螺栓加固,使得整个模具更加牢固、可靠,且不易产生变形。

在材料方面,本发明选择和管件材料一致的材料加工而成,并经过一定的热处理工艺,材料的硬度、韧性及耐磨性得到保证,而且不会因为模具硬度比管件硬度大而造成磨损,保证了管件成型后的外观质量。

本发明在制作时都进行精加工,使用数控车、铣、磨,刨加工制成,模具加工方面能得到保证,使待加工成品弯管能和模具更紧密的贴合在一起,从而保证产品的不变形,而且能够满足加工不同壁厚、不同坡口弯头的要求。

本发明与现有模具相比,主要有以下优点:

1、采用整体形式比原来拼接组焊的形式更牢固,整体强度更高。

2、采用和管件材料一致的材料加工而成,保证了模具的耐磨性,强度也适中,不仅保证了管件的加工质量,而且还延长了模具的使用寿命。

3、用本发明生产的产品不易变形,不易发生表面划伤等缺陷,弯头外表面质量高,也提高了产品的合格率。

4、成型效果好,减轻了后道的劳动强度,从而降低了产品的制造成本。

附图说明

图1是现有三通坡口倒角模具的结构示意图;

图2是图1的A向视图;

图3是本发明的结构示意图;

图4是图3的右向视图。

具体实施方式

一种本发明所述的厚壁弯头倒角模具,见图3和图4,该倒角模具包括模腔1、夹持板4和直角支座2,模腔1壁由与弯头材料一致且经过热处理的不锈钢制成,直角支座2由两块互相垂直的板材构成;在直角支座2上设有一组用来构成模腔的支架3,在支架3上部设有与待加工弯头5弧度相适配的圆弧;一组支架3为四个,四个支架3的位置是:在支座2的直角处设有一个支架3,两个支架3分别设置在直角支座2的两侧端部,最后一个支架3设置在直角支座2的下部中间位置。四个支架3共同构成模腔1。用来固定待加工弯头5的夹持板4设置在支架3上,具体为:在待加工弯头5两侧的支架3上均设有螺栓,夹持板4通过两个螺栓固定在支架3上,并将待加工弯头5夹紧。

本发明采用整体结构,形成一个整体模腔,可以把加工件紧紧包在中间,采用整体面受压固定,在支座的直角处采用具有弧度的支架固定,并用螺栓加固,使得整个模具更加牢固、可靠,且不易产生变形。

本发明用和管件材料一致经过热处理的不锈钢制造,整体强度高,耐磨性好,且不易变形,延长了模具的使用寿命;经过数控机床加工,精密度高,能适用于各种厚壁弯管的坡口的加工,使得产品质量得到很好改善,合格率也得到了很好的保障。本发明大大减少了下道工序的劳动强度,降低了制造成本。

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