[发明专利]一步酵素水洗方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种牛仔布返旧整理水洗工艺，具体涉及使用一种酵素一步水洗方法。

二、背景技术

自上世纪80年代以来，牛仔服石磨水洗工艺逐渐被酵素水洗所取代。至今，在国内外已有众多的水洗酵素问世，但都存有许多共同的问题：工艺较长，要在水洗前先经退浆处理。常用的退浆方法是：碱法、加温水处理法或淀粉酶退浆法等。显然，这会造成水洗时间长、用水量大、电耗多、成本高等缺陷。早在2005年前，世界著名的酶制剂生产厂家丹麦诺维信公司的有关专家，曾倡议开展退浆、水洗两步合一的牛仔服酵素一步法水冼工艺，并阐明了一步法的许多优点，也简单地介绍了他们已取得的研究成果。但据该公司介绍，他们所研制的试制品，比常规产品价高20％以上，推广应用有一定难度，至今，尚未见有这方面的产品在我国市场上销售的报导。

三、发明内容：

技术目的

本发明涉及一步酵素水洗方法、可有效克服二步法生产出现的诸多困难、能使退浆、水洗一步化，即一步完成退浆、水洗，实现工艺创新，可改变目前生产工艺现状，有利节能、省水、提高工效、降低成本，且产品售价可与现市常规水洗酵素价格持平，具有良好的使用、推广前景.

技术方案

本发明有如下技术方案完成：一步酵素水洗方法，其特征在于：

按重量份计，1份布料与水的浴比小于1∶15时，加入水洗酵素量为1.0％-1.8％(o.w.f)；或1份布料与水的浴比1∶20-1∶30，加入水洗酵素量为2.5％以上(o.w.f)；或1份布料与水的浴比为1∶15-1∶20，加入水洗酵素量为1.8-2.5％(o.w.f)；

加料结束，升温至40-60℃，恒温洗涤40-60min，排液，加入清水，计算总体积按1-2g/l加入助剂，洗10-15min，甩干，干燥。所述的助剂可以为碳酸钠。

作为一种优化方式，所述的恒温洗涤40-90min，排液，加入清水，计算总体积按1-2g/l加入助剂，再加入清水计算总体积按1-2g/l加入助剂复洗，可以提高水洗效果。所述的助剂可以为碳酸钠。

作为一种优化方式，所述的升温温度最佳为55℃.

所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产，纤维素酶活(CMC酶)在8000μg/g以上，半纤维素酶活≥15000μg/g，型号为CPWS-II；所用的水洗方式为酵素洗或酵素石磨水洗，所用的水的pH为6-8，可不加醋酸调整；所述的布料为牛仔服(布)、纱卡、休闲服。

浴比，liquor ratio，纺织品与水洗液等的重量比例。

O.W.F：On weight Of fabric，染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。

有益效果

1.可广泛用于牛仔服(布)、纱卡、休闲服等酵素水洗。

2.同时具有退浆、返旧水洗功能，可简化水洗工艺，缩短水洗时间，起着显著的节能、减排作用。

3.水洗过程中不用调pH值，不耗用醋酸，可节约生产成本、提高工效、省工省时。

4.具有优异的防返沾性能，即可防止和消除靛篮再次沉积在牛仔布白色部份，可免去传统防返沾需另加防返沾助剂或蛋白酶等。

5.用于一般牛仔服水洗时，本产品酵素用量省，1kg布料与水的浴比小于1∶15时，加入水洗酵素量为1.0％-1.8％(o.w.f)；1kg布料与水的浴比1∶20-1∶30，加入水洗酵素量为2.5％以上(o.w.f)；1kg布料与水的浴比为1∶15-1∶20，加入水洗酵素量为1.8-2.5％(o.w.f)，即可收到良好的水洗效果。

6.产品质优价廉，在市场销售，可与现行工艺用水洗酵素售价持平。

7.本发明的便用可收到良好经济效益。

四、具体实施方式

实施例1

牛仔裤1kg按浴比1∶12加水，加入1.4％(o.w.f)的水洗酵素，升温至50℃，恒温洗涤45min，排液，加入清水，计算总体积按0.01-0.02g/l加入助剂，洗涤10min，取衣甩干，干燥；所用的水洗酵素为南京川平科技开发有限公司生产；所用的水洗方式可以为酵素水洗或酵素石磨水洗，所用的水的pH为7.2，未加醋酸调整，所述的助剂为碳酸钠。水冼结束后，取出水冼服与用现行二步法工艺水冼的牛仔服相比，在返旧、出花、防返沾及除毛等方面均未显示出差异，未现斑条，牛仔布的整理质量良好，并取得了良好节约成本效果，详见下表

传统工艺和一步法工艺生产成本比较