[发明专利]一种去除冷轧管管材内表面油脂的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧管管材表面处理工艺，具体地说是一种去除冷轧管管材内表面油脂的处理工艺。 

技术背景

核电站用管材必须具备超强的耐腐蚀性能，而管材耐腐蚀性能的好坏不仅取决于材料本身的性能，同时取决于材料的表面性能，管材的表面缺陷较大的影响了管材在核辐射环境中的应力腐蚀性能。在冷轧管管材生产过程中，冷轧管管材表面总残留着一些油脂和灰尘等杂质。如果冷轧管管材表面清洗不干净，在后续的氢气氛热处理过程中，残余的油脂就会在高温下碳化，对管材表面造成渗碳，从而引起比较严重的表面质量问题，在管材实际使用过程中，造成抗点腐蚀能力及应力腐蚀能力大大下降，缩短了管材使用寿命。 

冷轧管管材表面从金属基体开始依次为钢基体、氧化膜层、杂质层和油脂层，清洗最终要去除的是油脂和杂质。冷轧管管材表面的油脂，可分为皂化类油脂与非皂化类油脂，这两种油脂的皂化值不同，除油的方法也有所不同，而冷轧管管材表面杂质主要是铁粉、灰尘等。通常采用的电解清洗的方法，即将冷轧管管材在经过盛有碱性电解液的电解清洗槽时，两侧的电栅因通以低电压、高电流的直流电而极化，冷轧管管材的两面分别作为阴极和阳极发生电化学反应，冷轧管管材表面析出氢气或氧气的小气泡，在电极极化和气体的机械撕裂综合作用下，冷轧管管材表面的残留油脂被除去，从而达到了清洗的目的。其常见问题为：一是泡沫问题，电解清洗的脱脂剂为碱性，并含有一定量的表面活性剂，在带钢高速行进及脱脂后的漂洗中均可能产生泡沫，泡沫溢出对环境及设备均造成不良影响； 二是短路问题，电解脱脂采用的是低电压、强电流，一旦管材与极板接触，便可能烧穿管材，从而发生断裂的危险。 

发明内容

针对上述存在问题，本发明提供一种去除冷轧管管材内外表面油脂的处理工艺，处理效果好，对管材没有损伤。 

为了达到以上目的，本发明采用了以下技术方案：一种去除冷轧管管材内表面油脂的处理工艺，包括以下步骤： 

A)配液----根据管材表面油脂的多少，按一定比例把表面活性剂、碱液、溶剂和水进行混配； 

B)去油脂---用泵、清洗液储槽、快速连接软管，把管材并联起来，再把A)步骤制得的混合液输入管材中进行循环清洗； 

C)清水清洗---按步骤B)把混合液换成清水进行循环清洗； 

D)吹扫---先用干燥压缩空气将内表面水份吹扫后，再把软球放入管中，利用空气压缩机进行多次吹打，直至吹干为止。 

本发明具有如下优点：一是由于不是采用电解清洗的方法，所以不存在短路问题；二是采用自行研制的设备，不需要专用设备，清洗空间要求低；三是清洗效果好，不损伤管材；四是可同时清洗多根管材，大大提高生产效率。 

具体实施方式

实施例一 

一种去除冷轧管管材内表面油脂的处理工艺，包括以下步骤： 

A)配液----根据管材表面油脂的多少，按一定比例把表面活性剂、碱液、溶剂和水进行混配； 

B)去油脂---用泵、清洗液储槽、快速连接软管，把管材并联起来，再把A)步骤制得的混合液加入清洗液储槽中，开启循环泵对管材进行循环 清洗； 

C)清水清洗---按步骤B)把混合液换成清水进行循环清洗； 

D)吹扫---先用干燥压缩空气将内表面水份吹扫后，再把软球放入管中，利用空气压缩机进行多次吹打，直至吹干为止。 

本发明具有如下优点：一是由于不是采用电解清洗的方法，所以不存在短路问题；二是采用自行研制的设备，不需要专用设备，清洗空间要求低；三是清洗效果好，不损伤管材；四是可同时清洗多根管材，大大提高生产效率；五是清洗液循环使用，减少清洗液的浪费，降低环境污染；六是洗涤废液不直接排放，集中沉降处理后，上层乳化层送废液处理中心处理，下层水层经吸附过滤后，作为下次清洗液配料用水循环使用，既保护环境又节约用水。 

实施例二