[发明专利]化纤/棉混纺色织面料及其织造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤/棉混纺色织面料及其织造工艺，属于纺织工程领域。

背景技术

化纤是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。棉布是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不太美观，在穿著时必须时常熨烫。化纤/棉混纺色织面料可以扬长避短，而且成本较低，目前混纺色织面料和织造工艺主要存在着以下不足之处：(1)织造工艺复杂、效率，不能满足了面料的色织要求，生产成本较高，不能保证面料原有的特色；(2)面料舒适性不佳，图案单一，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足之处，提供一种化纤/棉混纺色织面料及其织造工艺。

本发明的化纤/棉混纺色织面料，由经纱和纬纱交织而成，该面料的组织为1/1平纹组织，面料的经纱原料有四种，包括玫红色的50S生态棉、棕色的50S生态棉、白色的50S生态棉和海兰的50S生态棉，纬纱原料也有四种，包括桃红色的70D/40D锦/氨、力色的70D/40D锦/氨、白色的70D/40D锦/氨和暗绿色的70D/40D锦/氨，面料的经密为175根/英尺，纬密为90根/英尺；

优选地，

所述的各经纱原料的重量比为(115～125)∶(115～125)∶(65～70)∶(105～110)，所述的各纬纱原料的重量比为1∶1∶1∶1；

更加优选地，

所述的各经纱原料的重量比为120∶120∶67∶107；

本发明的化纤/棉混纺色织面料的织造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)经纱和纬纱的染整工序；

(2)络筒工序；

(3)整经工序；

(4)浆纱工序；

(5)穿综工序；采用92号钢筘，总经根数8564根，边纱60根，筘幅为157.6cm；

(6)织造工序：采用K88大剑杆织机织造；

(7)后整理：进行丝光处理。

本发明具有如下技术效果：(1)面料手感柔软，图案清晰悦目，光泽柔和，色泽亮丽；(2)织造工艺简单易行，生产效率高，成本低。

具体实施方式

下面通过具体实施例来对本发明作进一步地详细说明。

实施例1

本实施例中的化纤/棉混纺色织面料，由经纱和纬纱交织而成，该面料的组织为1/1平纹组织，面料的经纱原料有四种，包括玫红色的50S生态棉、棕色的50S生态棉、白色的50S生态棉和海兰的50S生态棉，各经纱原料的重量比为115∶115∶65∶105，纬纱原料也有四种，包括桃红色的70D/40D锦/氨、力色的70D/40D锦/氨、白色的70D/40D锦/氨和暗绿色的70D/40D锦/氨，各纬纱原料的比例为1∶1∶1∶1，面料的经密为175根/英尺，纬密为90根/英尺。

本发明的化纤/棉混纺色织面料的织造工艺，包括以下步骤：

(1)经纱和纬纱的染整工序；

(2)络筒工序；

(3)整经工序；

(4)浆纱工序；

(5)穿综工序；采用92号钢筘，总经根数8564根，边纱60根，筘幅为157.6cm；

(6)织造工序：采用K88大剑杆织机织造；

(7)后整理：进行丝光处理。

实施例2

本实施例中的技术特征与实施例1基本相同，区别在于，各经纱原料的重量比为125∶125∶70∶110。

实施例3

本实施例中的技术特征与实施例1基本相同，区别在于，各经纱原料的重量比为120∶120∶67∶107。