[发明专利]高精度自动检测成型品剪切设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械剪切治具，特别是涉及一种高精度自动检测成型品剪切设备。

背景技术

目前，为了迎合人们对于微型相机的需求，厂家生产的相机部件越来越小，相机也越来越薄，越来越轻，这样便于人们的携带，不占空间。由于一些模具的工艺和成本的要求，产品和副流槽连到一起，需要将其分开。传统的手工剪切方式因为操作繁琐，所以几乎很少采用。目前，生产厂家一般使用剪切治具，这种剪切治具剪切成型品使用半自动方式完成，效率低、安全性系数小，尺寸精度低。如果成型品是PMMA等硬度高的成型品，还易出现成型品浇口开裂从而影响成型品品质等问题，只能采用电加热剪刀手工剪切。

发明内容

为了解决现有技术中成型品剪切效率低、安全性系数小，尺寸精度低的问题，本发明提供了一种自动对成型品剪切的设备，在剪切中同时完成对成型品是否合格的检测。

如图1所示，为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高精度自动检测成型品剪切设备，包括上下模板、架台、工作台和两根支柱，两根支柱依次穿过上模板、架台和下模板并固定连接，在下模板上设有可前后移动的工作台，其特征在于：还包括夹具、位移传感器、PLC、步进电机、检测监头、气缸、上冲模和计算机；在下模板上设有位移传感器和步进电机，位移传感器和步进电机通过信号线与PLC连接；所述步进电机带动工作台前后移动，在工作台上安装有夹具，气缸设置在上模板上面，其底部连接有上 冲模，PLC通过信号线连接气缸气路的电磁阀；在架台上设有检测监头，检测监头通过信号线分别与计算机和PLC连接。

前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：在下模板上设置有安全光栅，安全光栅通过信号线与PLC连接。

前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述位移传感器为激光位移传感器。

前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述检测监头为快闪冲击传感器。

前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述上冲模为可加热上冲模。

前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：在上下模板和架台的两边设置有侧板。

前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：在高精度自动检测成型品剪切设备设置有控制开关。

前述的一种高精度自动检测成型品剪切设备，其特征在于：所述高精度自动检测成型品剪切设备设置有报警装置。

本发明的有益效果是：

1、本发明实现了自动操作，在剪切完成后直接对成型品进行检测，快速迅捷，省去了后续的检测流程，大大提高了工作效率；同时不需要手工进行剪切，避免了伤害事故的发生，在下模板入口处安装有安全光栅，一旦有人为操作失误设备就会自动停止。

2、本发明通过位移传感器可精确的确定成型品加工位置，避免了人为放置成型品的偏差；同时检测监头一旦检测出成型品不符合标准，报警装置就会报警，这样就杜绝了不良成型品的流出，从而节约了成本，保证了品质。

附图说明

图1为本发明的原理图；

图2是本发明立体结构示意图；

图3是本发明主视图；

图4是本发明右视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明工序流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述