[发明专利]纵向轴流全喂入收割机脱粒滚筒动力输入传动装置

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种传动装置，尤其是一种纵向轴流全喂入收割机脱粒滚筒动力输入传动装置。

(二)背景技术：

现有技术中，纵向轴流全喂入收割机的脱粒滚筒的传动方式为从风机输出的传动通过皮带传动传递给布置在前侧板前侧的中间传动箱，传动箱内部传动直接连接滚筒轴，从而实现滚筒的运转，其缺点是中间传动箱结构很大，制造成本高，而且占用空间，不利于脱粒系统的优化设计，需要加以改进。

(三)发明内容：

本发明旨在提供一种结构简单、成本低廉的纵向轴流全喂入收割机脱粒滚筒动力输入传动装置。

本发明的技术解决方案如下：

纵向轴流全喂入收割机脱粒滚筒动力输入传动装置，包括装有皮带轮的风机轴、中间传动箱，所述中间传动箱的输入轴上装有皮带轮，风机轴皮带轮与输入轴的皮带轮间通过皮带传动，传动箱输出轴与滚筒轴为机械传动，其特征在于：中间传动箱内安装有同轴安装有小锥齿轮和输入轴皮带轮的传动箱输入轴、同轴安装有大锥齿轮的传动箱输出轴，所述小锥齿轮与大锥齿轮相啮合。

本发明是按如下方式来实现的：从风机轴发动机获得动力，然后经过皮带传动将动力传递给中间传动箱输入轴，再经过锥齿轮传动将动力换向并通过链传动传递给滚筒轴，实现滚筒的运转。

本发明由于采用上述技术方案，方便地实现了发明目的。能够准确，高效地实现将发动机传递给风机轴的动力传递给脱粒滚筒轴，其传动可靠，结构简单，成本低廉、物美价廉。

上述技术方案中，所述的中间传动箱通过螺栓连接安装于前侧板背面、喂入口导板左侧的空间内，输出轴从前侧板的孔中穿出，与滚筒轴在同一水平面内，安装输入端锥齿轮的传动箱输入轴两侧通过轴承支承于传动箱内，以改善输入端支承状况。

上述技术方案中，传动箱输出轴安装有输出轴链轮，滚筒轴上安装有输入链轮，所述中间传动箱输出轴链轮与滚筒轴输入链轮间为链传动，水平布置。

该技术方案能保持准确的传动比，传动效率较高，作用在轴上的压轴力较小，能在温度较高、有油等恶劣环境下工作，链传动易于安装，结构更轻便，成本低廉。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为本发明中间传动箱及链传动的布置位置图。

附图中各序号分别为：1风机轴、2风机皮带轮、3传动箱输入皮带轮、4传动箱输入轴、5传动箱小锥齿轮、6传动箱大锥齿轮、7传动箱输出轴、8传动箱输出链轮、9滚筒输入链轮、10滚筒轴、11脱粒支架前侧板、12中间传动箱。

(五)具体实施方式：

参见附图1，本发明实施例所示的纵向轴流全喂入收割机脱粒滚筒动力输入传动装置，包括装有皮带轮2的风机轴1、中间传动箱12、安装有输入链轮9的滚筒轴10，所述中间传动箱12的传动箱输入轴4上装有皮带轮3，风机轴皮带轮2与输入轴4的皮带轮3间通过皮带传动，中间传动箱12内安装有同轴安装有小锥齿轮5和输入轴皮带轮3的传动箱输入轴4、同轴安装有大锥齿轮6和输出轴链轮8的传动箱输出轴7，所述小锥齿轮5与大锥齿轮6相啮合，所述中间传动箱输出轴链轮8与滚筒轴输入链轮9为链传动。

本发明的传动关系如下所述：从风机轴1输入的传动通过皮带轮2、皮带轮3的带传动传送给传动箱轴4，再通过两个锥齿轮传动完成传动方向的改变，然后通过链轮8和链轮9将动力传送给滚筒轴，实现滚筒的运转。其中中间传动箱布置于前侧板背面，喂入口左侧的空间内，传动箱输出轴从前侧板11的孔中穿出，其轴上的链轮与滚筒轴上的链轮相对应构成链传动，这样布置避免了滚筒轴上链轮悬臂过长，改善了滚筒轴的受力。

上述附图及实施例仅用于说明本发明，对本发明的保护范围不构成任何限制。

当然，在本发明的发明构思下，本发明有多种实施形式，如中间传动箱输出轴与滚筒轴同样可采取皮带传动，采用上述等同替代方案，对本领域技术人员而言，阅读本说明书后毋需付出创造性劳动即可再现出，在此就不详述了。采用上述等同替代方案当然落入了本发明的保护范围。