[发明专利]铸钢除渣复合材料及其制备方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种除渣材料，具体涉及一种用于铸钢的含镁钛钒氧化物的除渣复合材料，属于材料加工技术领域。

二、背景技术：

铸钢生产中使用出渣剂，来保证浇注包无渣浇注，消除铸件中夹杂的杂质，受到重视。CN02154637.1号经试验，筛选出采用低膨胀倍数的珍珠岩，用于作为保温除渣剂，达到了同SLAX保温除渣剂同样的效果，而且价格低。该发明适用于铸造行业浇铸前使用。保温除渣剂，其特征为全部采用膨胀倍数为3-5的珍珠岩，所含水份为0.09％--3.5％。

CN200510027180.3提供一种液态金属保温除渣剂，由下列工艺制造而成：以珍珠岩为原材料，将其在200-1100℃高温下烘干2-30分钟即可，所述珍珠岩的大小为12-100目，其中18-20目大小的珍珠岩用于精密铸造电炉内及炉外包内除渣，而20-70目用于铸钢、铸铁、铁水等包内除渣。这些除渣剂含有珍珠岩，只能起到保温和隔气作用，做不到钢水无渣浇注，严重影响铸件质量。

90105599.9号提出一种铸钢、铸铁精炼剂，由电石、萤石、氯化钠、冰晶粉等原料组成。使用电石不便存放，使用也不安全；萤石腐蚀包壁、除渣效果差；使用氯化钠、冰晶粉带来烟雾，影响工作环境。

三、发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种成本低、环境保护性能优良而除渣性能良好的铸钢除渣复合材料。

本发明的另一目的是提供上述铸钢除渣复合材料的制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种铸钢除渣复合材料，其特征在于，该除渣复合材料中的各组分的质量百分含量为：Al₂O₃ 5-6.9％，V₂O₃ 0.08-0.19％，MgO 2.8-3.9％，CaO 11-14.9％，TiO₂ 8-11.9％，CeO₂0.001-0.01％，其余为SiO₂；该除渣剂复合材料的粒径为：0.5-0.9mm。

本发明铸钢除渣复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将Al₂O₃粉、V₂O₃粉、CeO₂粉、MgO粉、CaO粉、TiO₂粉、SiO₂粉按铸钢除渣剂材料中各成份的质量百分含量进行称量配料：Al₂O₃ 5-6.9％，V₂O₃ 0.08-0.19％，MgO2.8-3.9％，CaO 11-14.9％，TiO₂ 8-11.9％，CeO₂ 0.001-0.01％，其余为SiO₂；

2)将配好的物料放入搅拌器中，然后在物料中加入占配料总重量3-6％的水，搅拌速度为720-960转/分，水和物料被均匀混合10-15min后取出，放入烧结炉；

3)烧结加热温度为1150-1230℃时，保温时间为2-3小时；保温时间达到后随炉冷却至室温，即得到水和物料被均匀混合10-15min后取出，放入烧结炉；

3)烧结加热温度为1150-1230℃时，保温时间为2-3小时；保温时间达到后随炉冷却至室温，即得到块状铸钢除渣复合材料，然后在破碎装置中粉碎成尺寸为0.5-0.9mm的颗粒备用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明铸钢除渣复合材料的优点：

1、除渣过程中，不改变铸钢溶液的成分；

2、加入量少，仅为钢水重量的0.03-0.06％，聚渣性能好；

3、渣为脆性，不沾包，便于扒除净化钢钢水；

3、隔热保温性能好，减少热量散失，使钢钢水降温低；

4、除渣过程中，无灰尘、减少环境污染，改善劳动条件；

5、提高铸件质量，减少废品，提高利用率，降低成本；

6、无渣铸造，操作方便，成本低廉。

四、附图说明：

图1为本发明实施例五得到的铸钢除渣复合材料的微观组织图。

五、具体实施方式：

以下各实施例中，各原料的份数均为重量份。

实施例一：

本发明铸钢除渣材料的制备过程如下：