[发明专利]抗裂不定形耐酸浇注料、抗裂耐酸保温防护层及其制造方法

权利要求书

1.一种抗裂耐酸保温防护层，其特征在于：包括保温层和密实层；

所述保温层由如下所述的抗裂不定形耐酸浇注料浇注形成：包括粘结剂、固 化剂及充填料及玻璃纤维纱；所述粘结剂为水玻璃，其模数为M2.6-3.0；所述 固化剂为粉状氟硅酸钠或缩合磷酸铝，其粒度为小于100目；所述充填料为辉绿 岩粉，其粒度小于200目；所述玻璃纤维纱的直径为0.2-1.5mm，长度为15- 50mm；浇注料中还包括粒度为5-40mm的不规则颗粒状粘土多孔陶粒，以及粒 度为1-5mm的膨胀珍珠岩颗粒；所述各材料配比为：以水玻璃为1份重量，粉 状氟硅酸钠为0.12-0.17，或缩合磷酸铝为0.05-0.07，辉绿岩粉为1-3，不规则颗 粒状粘土多孔陶粒为2-4，膨胀珍珠岩颗粒为0.3-1.0，玻璃纤维纱为0.02-0.06；

所述密实层由如下所述的抗裂不定形耐酸浇注料浇注形成：包括粘结剂、固 化剂及充填料及玻璃纤维纱；所述粘结剂为水玻璃，其模数为M2.6-3.0；所述 固化剂为粉状氟硅酸钠或缩合磷酸铝，其粒度为小于100目；所述充填料包括石 英砂，其粒度为1-5mm，以及辉绿岩粉，其粒度小于200目；所述玻璃纤维纱 的直径为0.2-1.5mm，长度为15-50mm；所述各材料配比为：以水玻璃为1 份重量，粉状氟硅酸钠为0.12-0.17，或缩合磷酸铝为0.05-0.07，石英砂为2-4， 辉绿岩粉为2-4，玻璃纤维纱为0.02-0.06。

2.根据权利要求1所述的抗裂耐酸保温防护层，其特征在于：在所述密实 层上还有第二层密实防护层；所述密实防护层由如下浇注料浇注形成：模数为 M2.6-3.0的水玻璃，粒度小于100目的粉状氟硅酸钠或缩合磷酸铝，以及粒度 小于200目的辉绿岩粉，含量至少为98％的糠醇；各材料配比为：以水玻璃为1 份重量，粉状氟硅酸钠为0.12-0.17，或缩合磷酸铝为0.05-0.07，辉绿岩粉为2-4， 糠醇为0.02-0.06。

3.一种制造如权利要求1所述的抗裂耐酸保温防护层的方法，其包括以下 步骤：

(1)先浇注保温层，包括：

A、首先将氟硅酸钠或缩合磷酸铝、辉绿岩粉、陶粒和珍珠岩粒按如权利要 求1所述保温层的相应材料重量比例混合均匀，玻璃纤维纱和水玻璃另行按权利 要求1所述保温层的相应材料重量比例混合均匀；

B、上述二组材料混合均匀后，再相互混合均匀；

C、混合均匀后，立即浇注，并在固化前完成施工；

(2)待保温层硬化后，再浇注密实层，包括：

A、同样将氟硅酸钠或缩合磷酸铝、辉绿岩粉和石英砂按如权利要求1所述 密实层的相应材料重量比例混合均匀，玻璃纤维纱和水玻璃另行按如权利要求1 所述密实层的相应材料重量比例混合均匀；

B、上述二组材料混合均匀后，再相互混合；

C、混合均匀后，立即浇注或腻于保温层表面；并在固化前完成施工。

(3)固化24小时后，用40％硫酸每隔8小时涂刷表面1次，共涂刷4次； 在15℃以上，至少养护14天。

4.根据权利要求3所述的制造抗裂耐酸保温防护层的方法，其特征在于： 还包括以下步骤：待密实层硬化后，再浇注第二层密实防护层，包括：

A、模数为M2.6-3.0的水玻璃，粒度小于100目的粉状氟硅酸钠或缩合磷 酸铝，以及粒度小于200目的辉绿岩粉，含量至少为98％的糠醇；各材料配比为： 以水玻璃为1份重量，粉状氟硅酸钠为0.12-0.17，或缩合磷酸铝为0.05-0.07， 辉绿岩粉为2-4，糠醇为0.02-0.06；先将氟硅酸钠或缩合磷酸铝、辉绿岩粉按上 述重量比例混合均匀；水玻璃和糠醇另行按上述重量比例混合均匀；

B、上述二组材料混合均匀后，再相互混合；

C、混合均匀后，立即浇注或腻于密实层表面；并在固化前完成施工。