[发明专利]电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域的一种防漏水方法，具体的说是一种电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法。

背景技术

电炉炼钢与转炉炼钢相比，电炉炼钢生产成本较高，一是因为国内电炉炼钢的主原料废钢比铁水价格高，二是因为电炉炼钢电耗较高。基于此两个主要原因，为降低电炉炼钢生产成本，目前国内电炉厂普遍推广流行电炉热装铁水工艺，且电炉热装铁水比日见升高。而电炉热装铁水比大幅度提高，电炉原先配套的供氧系统供氧能力日见不足。为了解决电炉供氧能力不够的难题，引进了集束氧枪技术，集束氧枪实施后，电炉供氧能力大幅度提高，基本可以满足电炉高铁水比的生产要求。但随之而来产生了另外的难题：(1)集束氧枪下炉衬侵蚀严重，经常发生穿炉事故，因局部侵蚀严重而被迫更换炉子，导致炉龄大幅度下降；(2)电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板经常发生漏水事故，导致生产长时间热停。

为防止漏水事故的发生必须降低集束氧枪的供氧强度，从而使得集束氧枪的优势不能完全发挥出来，导致电炉的产能不能得到进一步提升，要想进一步加快电炉生产节奏，降低生产成本，必须迅速彻底的解决电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板漏水问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法，可以解决电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板漏水问题，解决集束氧枪枪下炉衬侵蚀严重的问题，减少穿炉事故。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法，包括以下步骤：

(1)将集束氧枪的安装水冷板分成上下两块，以便单独制作；

(2)上部水冷板使用材质为钢，将水冷板的中间部位原有弧度拉直，使得集束氧枪枪座向电炉炉内突出30～40mm，拉大集束氧枪与下水冷板及下炉衬间水平方向的距离到30～40mm，(原来的距离是0，随着集束氧枪枪座向电炉炉内突出30～40mm，集束氧枪与下水冷板及下炉衬间水平方向的距离也相应拉大了30～40mm)；

(3)下部水冷板使用材质为铜，提高其热交换能力，降低漏水事故；

(4)集束氧枪枪座安装位置在原有基础上向上提高195～205mm，上下水冷板均作相应变动，将下水冷板从原有高度520mm提高至720mm，将上水冷板从原有高度1775mm缩短至1575mm，确保上下水冷板的总高度为2295mm，将上水冷板集束氧枪枪座安装孔相应提高200mm左右，以进一步拉大集束氧枪高温火焰与氧气射流和枪下炉衬的距离。

安装铜水冷板时使其上部向炉体外侧倾斜，安装钢水冷板时使其下部向炉体内侧倾斜，使得铜水冷板上部与钢水冷板下部水平方向上间距离要为40～50mm，确保枪座与枪下铜水冷板之间水平方向距离为70～80mm。

把上下水冷板准确安装好之后，再安装集束氧枪枪座，安装枪座时，先固定枪座下部位置，在固定枪座下部位置的前提条件下，调整集束氧枪枪座角度，即确定枪位，使枪孔与垂直方向向下的角度调整至41～43°即可固定枪座上部，从而准确确定集束氧枪枪位。

本发明更换水冷板材质，提高水冷板热交换能力，提高水冷板自身抗漏能力；提高集束氧枪枪位，同时拉大集束氧枪高温火焰及氧气射流与枪下水冷板及枪下炉衬水平方向的距离，减少集束氧枪高温火焰及氧气射流对水冷板及炉衬的侵蚀损耗，减少集束氧枪回火烧坏水冷板几率。

本发明的优点是：本发明可以基本解决集束氧枪枪座及枪下水冷板漏水问题，大幅度减少集束氧枪对枪下炉衬的侵蚀消耗，显著提高电炉炉龄，减轻了工人劳动强度，提高了生产节奏，降低了生产成本，全年至少可以减少电炉热停12小时以上，产生直接经济效益16万元以上，全年至少可以减少水冷板及枪座漏水事故6起，节约设备成本42万元以上，仅此两项全年直接经济效益在58万元以上。而提高炉龄，提高生产节奏所产生的经济效益和社会效益更是不可估量的。

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法，包括以下步骤：

将集束氧枪的安装水冷板分成上下两块，以便单独制作。

上部水冷板使用材质为钢，将水冷板的中间部位原有弧度拉直，使得集束氧枪枪座向电炉炉内突出30mm，拉大集束氧枪与下水冷板及下炉衬间水平方向的距离，原来的距离是0，随着集束氧枪枪座向电炉炉内突出30mm，集束氧枪与下水冷板及下炉衬间水平方向的距离也相应拉大了30mm。

下部水冷板使用材质为铜，提高其交换能力，降低漏水事故。