[发明专利]水泥复合材料免拆模板的外墙骨结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种外墙骨结构，具体涉及一种水泥复合材料免拆模板的外墙骨结构。

【背景技术】

传统住屋墙壁的形成，先扎筋施工后，再利用木制模板隔成墙壁的模型，然后于所述模型内施以混凝土的灌浆，当所述混凝土干涸后将所述模板拆除，即可形成坚固的墙壁，此传统方式，至少包含了拆模、钉模、钢筋扎结捆绑等技术工，所述等技术工则须要相关专业人士方能顺利实施，而技术工的工资成本则相对较高，是以，若能降低依赖技术工的实施，则可大大减少建筑成本；另，所述传统方式于混凝土干涸后而将墙壁的模板拆除后，所述墙壁于墙面须再以二次施工粉刷处理使其平整方能继续后续的施工，如于墙面贴上磁砖或上漆粉饰等，所以，传统墙壁的施工为繁琐费时的工作。

【发明内容】

为了解决现有技术的上述不足，本发明目的在于提供一种外墙骨结构。

为实现上述目的，本发明的一实施例所提供的技术方案是：一种墙框内由复数组可不同大小的系统墙骨组成，其中所述系统墙骨由上、下梁及左、右立柱组成框架，所述框架中设有平行的方管，于所述方管的前后侧设有纵向夹置的复数组内、外副立柱，而呈井状的系统墙骨，提供一种具高应力、抗扭曲力的外墙骨结构。

本发明外墙骨结可依建筑需求设计出不同厚度的外墙，亦可依需求组成多元变化，而于施工时只须注意各单元系统墙骨各构件的尺寸，即可简易的、快速的将的螺固搭建，而改善传统须多种领域的技术工来配合施工，另本发明以水泥复合材料的免拆模板来实施于本发明外墙骨结构，而可免去拆模的施工，且无须二次施工粉刷即可上漆贴磁砖的施工，相较传统工法则可大大缩短施工时间，进而大幅降低施工成本，此外，借本发明所实施此形成的墙壁，相较传统工法更有节能性、耐候性、环保性等优点。

【附图说明】

下面结合附图和实施方式对本发明作出进一步详细的说明。

图1为本发明外墙骨结构示意图。

图2为本发明外墙骨结构的系统墙骨展开的示意图。

图3为本发明外墙骨结构的包含有四组系统墙骨组成的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2、图3所示，本发明外墙骨结构亦如现有的技术包含由上、下与左、右基梁21组成的墙框20，墙框20内由复数组可不同大小的系统墙骨10组成者，系统墙骨10由左、右柱11、12与上、下梁13、14组成框架，于框架内四角固设有固定铁件15，于框架中设有平行设置的方管16，于方管16的前后侧设有纵向夹置的复数组内、外副立柱17、18，一种呈井状的系统墙骨。请再参阅图2所示，左、右柱11、12与上、下梁13、14系呈半凸字状的凹凸钢，方管16径宽尺寸较佳实施例同于左、右柱11、12与上、下梁13、14凹凸钢的凸钢径宽尺寸，内、外副立柱17、18亦为呈半凸字状的凹凸钢，较佳实施例中内副立柱17的凸钢径深尺寸系小于外副立柱18的凸钢径深尺寸，内副立柱17与外副立柱18的凸钢径深尺寸比，本发明较佳实施例为1∶2.5。左、右柱11、12与上、下梁13、14系为凸钢相对的组成框架，左、右柱11、12与上、下梁13、14相邻四角借由L型固定铁件15使的相邻紧固，于框架内一侧面设置复数组内副立柱17，另一侧面设有复数组外副立柱18，其中紧邻所述框架内两侧面的两侧边系设置为相对的内、外副立柱17、18，方管16平行夹置于内、外副立柱17、18中，一种呈井状结构的统墙骨10，另方管亦得斜角夹置于所述内、外副立柱17、18中，本发明外墙骨结构主要借由螺钉固置，如与墙框20内相邻的左、右柱11、12与上、下梁13、14则螺固于墙框20上，固定铁件15螺固于左、右柱11、12与上、下梁13、14相邻的凹角，所述内、外副立柱17、18上下侧螺固于上、下梁13、14的凸钢部，而紧邻框架内两侧面的两侧边相对设置的内、外副立柱17、18进一步有螺固于左、右柱11、12的凸钢部，所述方管16螺固于内、外副立柱17、18，以使本发明外墙骨结构的组成组件环环相扣，俾使本发明外墙骨结构的高应力、抗扭曲力达到最高。

本发明外墙骨结构于墙框20中可由复数组不同大小的系统墙骨10组成，所述墙框20由四组系统墙骨10组成，基于如窗户的开口30设计，对应所述开口30上下则形成较小的系统墙骨10，于所述开口30相邻的两侧边则为较大的系统墙骨10，而系统墙骨10与系统墙骨10间亦得以螺钉锁固，当本发明外墙骨结构建构完成，水泥复合材料的免拆模板40即可螺固于系统墙骨10上，请配合第一图所示，所述免拆模板40的螺固，本发明较佳实施例利用免拆模板40两侧设置的L型夹具41以夹置螺钉螺固于外副立柱18的凸钢部，借此螺固于系统墙骨10上。