[发明专利]多孔类壳体的冲孔模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲孔模具的制造方法，具体涉及一种多孔类壳体所用冲孔模具的制造方法。

背景技术

家用电子产品如空调、冰箱、电视机、电脑等产品后壳上需要布置很多散热孔，且这些散热孔还不能太大以免异物落入致使产品出现短路等现象，孔的数量根据产品尺寸的大小和孔的密度每平方厘米约5个来确定，直径一般为2～4mm，一般孔的数量为1000～5000个，本文称之为多孔类壳体。

现在制作多孔类壳体模具的凹模、卸料板采用分别线切割加工然后组装的工艺，因凹模、卸件板与冲头的间隙不同，且散热孔的直径比较小而数量又多，受产品开发周期(一般从投标到生产样件的时间为30天左右)的限制不能采用高精度的慢走丝线切割设备来加工，很难保证冲头与凹模和卸件板的同心度，这样装配后的模具保证不了所有冲头与凹模和卸件板的间隙均匀，且不可避免地要出现冲头与凹模干涉，那么模具在工作时就会出现啃刃、导致冲压出的零件毛刺大、生产时易断冲头，这样不但影响产品质量和生产效率，且加工费用和修模费用也大大的提高了，如采用高精度的设备加工则模具的制作费用高、周期长，这样又满足不了客户竞争市场的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保证冲头与凹模、卸件板的同心度并避免冲头与凹模干涉的多孔类壳体所用的冲孔模具的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种多孔类壳体的冲孔模具的制造方法，将凹模4、卸件板8叠放并定位，使凹模4的上表面和卸件板8的下表面的形状相吻合，用普通线切割方法对需加工的冲头通道和内导向通道进行加工，每一组通道一次线切割加工完成。这样保证了凹模、卸件板内的冲头通道的同心和内导向通道的同心，使冲头不会啃齿。

经所述的线切割加工后，使冲头7与卸件板8的间隙比冲头7与凹模4的间隙小。冲头7与卸件板8的间隙为0.005～0.01mm，冲头7与凹模4的间隙为径向5～6％tmm，其中t为多孔类壳体1使用板料的厚度且一般不小于0.5mm，即冲头7与凹模4的径向间隙最小为0.025～0.03mm。这样冲头7进入凹模4就不会产生碰撞即啃刃口的现象，故多孔类壳体1就不会产生毛刺且冲头也不会损毁。

经所述的线切割加工后，使冲头固定板9与冲头之间的间隙比冲头7与卸件板8的间隙大。冲头固定板9与冲头之间的径向间隙为0.05～0.06mm。这样使卸件板8给冲头起到充分导向的作用，更保证了冲头与凹模具的同心度。

内导向通道的加工要求为内导柱6与冲头固定板9、卸件板8、凹模4的间隙相同且间隙小。这样能够保证冲孔时冲头固定板9、卸件板8、凹模4的准确定位。

本发明多孔类壳体的冲孔模具的制造方法能够延长了模具的使用寿命，提高了利用该模具进行冲孔后的产品的质量，同时降低了模具加工的难度、提高了模具加工的效率。

附图说明

图1为多孔类壳体俯视图；

图2为多孔类壳体的冲孔模具的结构示意图；

图3为图2所示A部分的局部放大图。

图中：1.壳体，2.孔，3.上模板，4.凹模，5.定位销，6.内导柱，7.冲头，8.卸件板，9.冲头固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

电器产品例如家用电器的壳体都需要加工众多的散热孔，大概每平方厘米约5个孔，散热孔的直径一般为2～4mm，这些散热孔还不能太大以免异物落入致使产品出现短路等现象，带有众多散热孔的电器的壳体，本文简称多孔类壳体。

如图1所示：需要冲孔的多孔类壳体1，要冲出众多的孔2。