[发明专利]一种硫酸钾型复合肥的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合肥的生产方法，属于肥料制造技术领域。 

背景技术

众所周知的化学合成喷浆造粒复合肥传统工艺生产方法，是利用混酸和纯净的气氨在中和槽内或管式反应器内反应生成料浆，进一步生产复合肥的，而气氨由于不便于运输和储存，都以液态方式进行运输和储存，在液氨转化成气氨和混酸反应时需要吸收大量的蒸汽，而氨水不但运输和储存方便于液氨，而且多产生于一些化工企业生产的副产品，成本低廉，易获得。 

现有技术有用高浓度氨水代替氨气反应或者高浓度氨水与氨气同时使用来中和，该种技术中和料浆稀稠度不太容易调节，造成生产不稳定，影响产品质量。 

发明内容

本发明的目的是克服上述不足而提供一种硫酸钾型复合肥的生产方法，该种方法先采用中等浓度氨水再用氨气与含磷混酸中和反应制备，工艺操作简单、成本低。 

本发明采取的技术方案为： 

一种硫酸钾型复合肥的生产方法，包括以下步骤： 

(1)将浓硫酸与氯化钾在转化槽内反应生成含硫酸氢钾和过量硫酸的溶液，再加入磷酸混和得混酸； 

(2)向混酸中加入质量浓度10％-18％的氨水进行预中和反应； 

(3)将预中和后的混酸与气氨进一步中和反应，至氨与混酸的磷酸的中和度为1.10～1.30； 

(4)喷浆造粒。 

所述的浓硫酸质量浓度为98％，磷酸质量浓度为20％。 

所述的氯化钾、浓硫酸、磷酸的物料配比1t∶0.4-1.4m³∶3.0-5.0m³。 

所述的加质量浓度10％-18％氨水后的原混酸比重：1.38-1.45g/ml。 

为了提高预中和反应的效率，使氨水能最大量的替代氨气，所述的氨水优选质量浓度为12％，氯化钾、浓硫酸、磷酸的物料配比优选1t∶0.9m³∶3.5m³；加氨水后的原混酸比重优选1.4g/ml；经过步骤(3)反应后，氨与混酸的中和度优选1.15。 

本发明有益效果： 

(1)本发明先用中等浓度氨水预中合混酸，再用气氨进一步中和混酸，能达到完全用气氨中和混酸的效果，并且中和料浆稀稠度比较容易调节，复合肥产量不会造成任何影响。 

(2)提高了复合肥的外观质量，增强了物料配比的均匀性，表现出复合肥颗粒光洁度好，粒度较圆，洁白度有所提升，内在质量含氮有上升趋势。 

(3)在混酸罐中加氨水，避免了利用气氨和混酸反应气氨易挥发流失的弊端，减少了资源流失，提高了资源利用率，通过用部分氨水代替液氨生产复合肥，节约了资金，降低了成本，且工艺操作简单。 

具体实施方式

实施例1 

一种硫酸钾型复合肥的生产方法，包括以下步骤： 

(1)混酸制备 

来自硫酸车间循环槽H₂SO₄质量浓度为98％的硫酸，温度控制在75℃-90℃之间，硫酸泵把硫酸通过流量计计量后送到板式加热器，通过蒸汽加热达到要求后进入转化槽。 

氯化钾通过提升机进入料斗，经圆盘喂料机、螺旋称和螺旋输送机进入转化槽与加热后的硫酸在转化槽一区进行首次反应。 

KCL与H₂SO₄在加热的条件下生成硫酸氢钾和氯化氢气体，反应方程式如下： 

KCL+H₂SO₄＝KHSO₄+HCL↑ 

反应生成的HCL挥发回收生产副产品盐酸外卖，反应生成的KHSO₄和过量的H₂SO₄溢流到混酸地槽内与经过磷酸流量计计量后的磷酸混合生成混酸。磷酸中H₃PO₄质量浓度为20％，磷酸比重为1.2g/ml，氯化钾、硫酸、磷酸的物料配比1t∶0.5m³∶3.5m³； 

(2)向混酸中加入质量浓度10％-18％氨水进行预中和反应 

外购的氨水用氨水泵卸车后，贮存到氨水贮槽内，然后用泵打入混酸罐，氨水中氨的质量浓度为13％，加氨水后的混酸比重：1.4g/ml。中和后的混酸最终输送到复合肥中和岗位用来生产复合肥。 

发生的化学反应方程式：