[发明专利]一种弱捻纱毛巾的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种毛巾的生产方法。

背景技术

目前毛巾行业高吸水超柔软的产品大部分是无捻纱产品，而无捻纱产品在获取高吸水超柔软手感的同时，处理后产生的PVA材料需要单独加入助剂溶解，对水质造成污染，增加了污水处理的难度，提高了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种毛圈站立、蓬松、手感柔软、绿色环保的弱捻纱毛巾的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种弱捻纱毛巾的生产方法，所述方法采用长绒棉纺成的纯棉纱线作为毛经，经整经、织造和坯布后处理来生产弱捻纱毛巾的，所述毛经纱线捻系数为240～270。

所述长绒棉纺成纯棉纱线包括工序：

开清棉工序将原棉长绒棉经开清棉后制成棉卷或棉层；

梳棉工序将制成的棉卷或棉层分梳，制成梳棉生条；

精梳工序将梳棉生条进行精细梳理；

并条工序采用6～8根并工艺；

粗纱工序将梳棉生条拉长拉细5～12倍制得粗纱；

细纱工序将粗纱经拉长抽细得到细纱；

络筒工序将制得的细纱卷绕在筒管上，制成纱线。

所述长绒棉纺成的纯棉纱线纱支为64.8tex，捻度为30捻/10厘米。

整经工序可选用分条整经机整经。

浆纱工序为了使纱线具有足够的强力，保证织造顺利进行，上浆工艺的上浆率高出一般上浆工艺上浆率1/2。

织造工序采用3纬毛圈织造，织造工艺参数可以采用工艺经密选用56～60#筘，纬密45纬/2.54厘米，织机车速为420转/分。

所述坯布后处理包括步骤退浆、煮漂、染色、加软和烘干。

所述煮漂用煮漂液内火碱浓度为5±0.5ml/L，双氧水稳定剂浓度为0.7±0.05ml/L，双氧水浓度为6.7±0.5ml/L。

所述染色可采用Dystar生产的环保型Remazol染化料，将染料加入后，染液采用10g/L的元明粉和7g/L的纯碱，在60℃的条件下染色30分钟，所述染化料用量为毛巾重量的0.5～1％。

退浆和加软为采用浴液内含2g/L高温退浆酶，在温度80℃条件下循环30分钟，经过水洗后再采用3g/L柔软剂JWJ的浴液，然后在温度40℃条件下循环30分钟.其中，JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物在处理过程中更柔软、更蓬松.

所述烘干采用振荡烘干的方式，如采用射阳振荡烘干。

之后对烘干后的坯布半成品进行缝制得到弱捻纱毛巾。

由于采用了上述技术方案，一种弱捻纱毛巾的生产方法，所述方法采用长绒棉纺成的纯棉纱线作为毛经，经整经、织造和坯布后处理来生产弱捻纱毛巾的，所述毛经纱线捻系数为240～270，且该方法在后处理时减去了去除水溶丝的工序，降低了后处理成本，减轻了污水处理的压力，达到了绿色环保的效果，生产出的产品毛圈站立、蓬松、手感柔软。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

选用优质长绒棉织造弱捻纱毛巾包括下列工序：

原棉处理工序抓棉机在把优质长绒棉经过扯松与混合后喂入开棉机；

开清棉工序将混合后长绒棉进行开松和除杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；

梳棉工序将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行分梳；

精梳工序将生条进行精细梳理，排除短绒、杂质、棉结，制成质量优良的棉条。

并条工序采用8根并工艺；

粗纱工序将梳棉生条抽长拉细7.12倍，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成卷装；

细纱工序将粗纱拉长抽细成细纱，将纺成的细纱卷绕在筒管上，作成单纱，毛经纱线捻系数为240～270；

选用贝宁格分条整经机整经。

选用56#筘(经密)，42～45纬/2.54厘米(纬密)，1.10cm的毛高(10个毛圈)采用G6300剑杆织机织造，车速为420转/分。

之后对坯布进行后处理，

退浆工序加入2g/L的高温退浆酶，在温度80℃条件下循环30分钟

煮漂工序煮漂采用火碱、双氧水稳定剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为5±0.5ml/L，双氧水稳定剂浓度为0.7±0.05ml/L，双氧水浓度为6.7±0.5ml/L；