[发明专利]一种半干法益生菌锐孔-粉末床法双层包埋技术有效

专利信息
申请号: 200910229403.2 申请日: 2009-10-19
公开(公告)号: CN101696406A 公开(公告)日: 2010-04-21
发明(设计)人: 李军训 申请(专利权)人: 李军训
主分类号: C12N11/04 分类号: C12N11/04;A23K1/16;A23L1/29;C12R1/01;C12R1/07;C12R1/225
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摘要:
搜索关键词: 一种 半干法益生菌锐孔 粉末 双层 包埋 技术
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种半干法益生菌锐孔-粉末床法双层包埋技术,属于益生菌活 性保护技术领域。

背景技术

目前乳酸菌、双歧杆菌等益生菌,以及凝结芽孢菌、丁酸芽孢菌等芽孢率 低的益生菌,经过常规干燥后生命活动仍处于较为旺盛的状态,对外界环境的 抵抗能力非常弱,不容易保存。现有菌液的常规干燥方法是菌液经浓缩后,与 填充剂混合并吸收水分,造粒后烘干,这种干燥方法存在加工温度过高、活菌 损失率大、保存期短等缺陷;还有低温真空干燥方法,在烘干的同时抽真空, 加快了水分蒸发速度,其缺陷是活菌保护效率低、保存期短。真空冷冻干燥方 法效果最好,但是加工成本高,保存期长适合做发酵剂使用,由于仍然存在不 耐酸碱等问题,不能有效的通过体内酸碱环境到达肠道部位。

而芽孢菌目前是更为常用的动物用益生菌添加剂,与乳酸菌复合使用具有 更好的效果,芽孢菌由于具有保护性的芽孢,因此可采用直接烘干的方式。常 规的锐孔-粉末床法包埋益生菌报道极少,一般仅对不产芽孢的益生菌进行包 埋,尚没有发现将乳酸菌包埋在内层,芽孢菌包埋在外层的锐孔-粉末床双层包 埋技术。

研究一种半干法益生菌锐孔-粉末床法双层包埋技术,解决现有技术存在的 常规干燥损失率高、益生菌不耐储藏、不能过酸碱环境,以及冻干成本高、益 生菌释放位点不确定等缺陷,生产一种可以直接饲喂或食用的益生菌制剂。该 制剂特点是外层芽孢菌在胃和小肠上端释放,内层在小肠后端和结肠部位释放。

发明内容

本发明的目的是提供一种半干法益生菌锐孔-粉末床法双层包埋技术,将乳 酸菌等非芽孢性益生菌菌泥与海藻酸钠(也可加入等比例的明胶、阿拉伯胶)、 CAP(邻苯二甲酸醋酸纤维素酯)、低聚糖(可以是低聚异麦芽糖、低聚木糖、 低聚果糖等双歧因子)通过挤压制粒,颗粒含有适宜的水分,落至下方搅拌混 合机内,混合机内物料为粉末状芽孢菌、氯化钙、轻质碳酸钙、大豆分离蛋白 (或酪蛋白、玉米蛋白粉)的混合物。粉末吸收锐孔颗粒水分从而出现游离钙 离子,使海藻酸钠等材料发生界面凝聚,形成内外两层包埋,颗粒筛分后进行 低温烘干,破碎粘连颗粒即为产品。颗粒内层为乳酸菌和低聚糖,外层为芽孢 菌和大分子蛋白材料,在被摄入后外层在胃酸、蛋白酶的作用下可以分散释放, 内层在胃酸条件下不崩解,进入小肠中性环境后释放,然后在小肠后端和结肠 内发挥其作用。

本发明的目的是以如下技术方案实现的:

将乳酸菌等非芽孢性益生菌菌泥与海藻酸钠(也可以是等比例的明胶、阿 拉伯胶)、CAP、低聚糖(可以是低聚异麦芽糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚甘 露糖的一种或多种)搅拌均匀,其干物质重量比例如下:益生菌100%,低聚糖 50~300%,海藻酸钠100~200%或明胶+阿拉伯胶(各50%),CAP30~80%,通过 挤压制粒,颗粒含有水分40~60%,落至下方搅拌混合机内,混合机内物料为粉 末状芽孢菌、氯化钙、轻质碳酸钙、大豆分离蛋白(或酪蛋白、玉米蛋白粉) 的混合物,混合物的重量比例如下:芽孢菌菌粉100%,氯化钙100~200%,轻 质碳酸钙50~100%,大豆分离蛋白100~300%。粉末吸收锐孔颗粒水分从而出 现游离钙离子,钙离子使海藻酸钠等材料发生界面凝聚,将其他物质一起形成 内外两层包埋,颗粒筛分后烘干,烘干温度60~100℃,破碎粘连颗粒即为产品。

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明,但不仅限于以下实例:

实施例1:凝结芽孢菌、丁酸芽孢菌菌泥(以干重计)10kg,低聚异麦芽糖 15kg,海藻酸钠10kg,CAP 3kg,通过挤压制粒,颗粒含有水分55%,经过颗粒 机挤出的颗粒经刮板刮落至混合机内,混合机内物料为:枯草芽孢杆菌菌粉25kg, 氯化钙50kg,轻质碳酸钙25kg,大豆分离蛋白50kg。过筛将颗粒筛分后颗粒进 行烘干硬化,粉料仍可以继续使用,颗粒烘干温度85℃,然后破碎粘连颗粒即 为产品。

实施例2:嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌菌泥(以干重计)10kg,低聚木糖5kg, 海藻酸钠5kg,CAP 5kg,A型明胶5kg,阿拉伯胶5kg,通过挤压制粒,颗粒含 有水分50%,经过颗粒机挤出的颗粒经刮板刮落至混合机内,混合机内物料为: 氯化钙20kg,轻质碳酸钙30kg,大豆分离蛋白100kg,乳清蛋白粉100kg。过筛 将颗粒筛分后颗粒进行烘干硬化,粉料仍可以继续使用,颗粒烘干温度85℃, 然后破碎粘连颗粒即为产品。

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