[发明专利]钻井液用低荧光防卡润滑剂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻井液用低荧光防卡润滑剂及其生产方法。

背景技术

在石油钻井过程中，为减少钻头的摩擦和抗高温的需要，常在泥浆中添 加润滑剂。但在打探井、深井、超深井、复杂井、定向井、水平井等复杂井 的钻井过程中，仅靠泥浆的一般润滑剂不能满足需要，需要在泥浆中添加低 荧光高质量的润滑剂。

目前，市场上的润滑剂大多采用用白油制作的润滑剂。白油是在原油中 分离出来的，荧光高、润滑系数低、易污染环境，是其本身所固有的特性。 只能适用于单一的生产井。在打探井、深井、超深井、复杂井、定向井、水 平井等过程中，如果加入白油制作的润滑剂，高荧光会直接影响录井技术资 料，从而影响对地下储量的概况的正确分析，容易判断失误造成重大损失。

在钻井过程中如果加入极压润滑系数降低率低的润滑剂，会直接造成井 下卡钻井事故，造成重大经济损失；极压润滑系数降低率低的润滑剂的加量 一般都在1％，这也在一定程度上加大了钻井成本。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种润滑性能好，荧光 低，能够适用于打不同井类的润滑剂及其生产方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种钻井液用低荧光防卡润滑剂，其特征在于，按重量百分比由下述组 分组成：棉籽油60-80％，乳化剂1-4.5％，石墨乳2-5.5％，中间体17-30％； 所述中间体为纤维素和水的混合物，按重量百分比纤维素为40-60％，水为 40-60％。

所述乳化剂为山梨醇或山梨醇脂类乳化剂。其中，山梨醇脂类乳化剂可 以选用山梨醇脂肪酸酯：司盘-80或司盘-85。

所述石墨乳中总固形物含量为28-30％，石墨含量为20-25％。

一种钻井液用低荧光防卡润滑剂的生产方法，其特征在于，包括下述步 骤：

(1)将棉籽油加热到60℃与乳化剂混合进行乳化反应；

(2)在乳化反应的产物中再加入石墨乳进行合成反应，

(3)在合成产物中加入中间体混合搅拌得到钻井液用低荧光防卡润滑剂；

所述钻井液用低荧光防卡润滑剂中按重量百分比棉籽油60-80％，乳化剂 1-4.5％，石墨乳2-5.5％，中间体17-30％，所述中间体为纤维素和水的混合 物，按重量百分比纤维素为40-60％，水为40-60％。所述乳化剂为山梨醇或 山梨醇脂类乳化剂。

本发明中的棉籽油具有耐高温性能，其润滑性能强，润滑周期长，荧光 级别低。石墨乳抗高温、润滑性能好。本发明通过乳化剂和中间体将棉籽油 与石墨乳结合起来得到的润滑剂具有下述技术效果：

(1)润滑性能好，在泥浆中的加量为0.5％，极压润滑系数降低率≥78， 解决了打探井、深井、超深井、复杂井、定向井、水平井易出事故易卡钻的 现象。而且，使用量少，降低了成本。

(2)本产品颜色为黑褐色，荧光低≤2级，不影响录井资料，保障能正 确分析、探明地下储量的概况，避免判断失误造成的重大损失。

(3)本发明的产品使用天然植物油，对环境无污染。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明详细说明。

石墨乳选择青岛市天和达石墨有限公司的MD-2型号的产品或青岛申富 奥石墨乳厂的MD-2型号的产品。

实施例1

将3吨棉籽油加入到反应釜中加热到60℃，将0.23吨的山梨醇乳化剂 加入到上述棉籽油中进行乳化反应40分钟。再将0.27吨石墨乳加入到乳化 反应后的反应釜中进行合成反应，30分钟后将1.5吨中间体加入到反应釜中， 混合搅拌40分钟得到钻井液用低荧光防卡润滑剂。其中，中间体是由0.6 吨纤维素与0.9吨水混合而成。将上述产品进行检测，其荧光为2级，极压 润滑系数降低率为79.5％。

实施例2

将3.5吨棉籽油加入到反应釜中加热到60℃，将0.05吨的山梨醇脂肪 酸酯(司盘-80)乳化剂加入到上述棉籽油中进行乳化反应40分钟。再将0.2 吨石墨乳加入到乳化反应后的反应釜中进行合成反应，30分钟后将1.25吨 中间体加入到反应釜中，混合搅拌40分钟得到钻井液用低荧光防卡润滑剂。 其中，中间体是由0.6吨纤维素与0.65吨水混合而成。将上述产品进行检 测，其荧光为1级，极压润滑系数降低率为83.5％。

实施例3