[发明专利]橡胶发泡护舷有效
| 申请号: | 200910229036.6 | 申请日: | 2009-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN101723066A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
| 发明(设计)人: | 于新波;宋海霞 | 申请(专利权)人: | 青岛永泰船舶用品有限公司 |
| 主分类号: | B63B59/02 | 分类号: | B63B59/02 |
| 代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
| 地址: | 266200 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 橡胶 发泡 | ||
技术领域
本发明属于船舶领域,涉及船靠船或船靠码头时的防碰撞设备,尤其 是一种橡胶发泡护舷。
背景技术
目前应用在船靠船以及船靠码头的防碰撞护舷主要有充气橡胶护舷、 实心橡胶护舷以及聚氨酯护舷。充气橡胶护舷是以封闭的压缩气体作为碰 撞缓冲介质,因此漏气和怕扎是其最大缺点;实心橡胶护舷主要安装在码 头或船舷,具有反力高、压缩变形小等缺点。在码头安装护舷时,需要根 据水位高低、剪切力大小分别安装高低水位、纵横方向的橡胶护舷,由此 需要耗费大量的人力及物力资源。聚氨酯护舷是近来出现的新型护舷,是 由聚氨酯或其它发泡体和表面聚氨酯层构成,但其发泡体抗剪切力差,表 面聚氨酯层容易破损,需要定期修补。
检索后发现相关的护舷较多,下面简单介绍,并给出区别,以便审查:
1、鼓型橡胶护舷(CN101428681)包括至少一个护舷本体、钢结构防 冲板和多个锚链,其特征在于:护舷本体由鼓型橡胶体和分别固定在鼓型 橡胶体两端面上的第一法兰盘和第二法兰盘构成;第一法兰盘位于钢结构 防冲板内,并与第一法兰盘固定连接;在钢结构防冲板的外端面上固定有 PE贴面板。该鼓型护舷是固定在码头上的实心橡胶护舷,与本专利申请不 属同类。
2、一种带加强层的船用护头型橡胶护舷(CN201343130),包括由橡 胶制成的船用护头型护舷主体,在船用护头型护舷主体内沿横截面环向设 置的多层帘线层。该专利不是漂浮型护舷,是实心橡胶并包在船头用的, 与本专利申请不同。
3、船舶靠岸用鼓型橡胶护舷装置(CN87210487),它由法兰盘1、粘 合剂4、胶片5、内胶层6、中胶层7、外胶层10所组成,其特征在于:① 利用金属定位柱3固定金属补强圈2镶嵌在所述的金属法兰盘1上②所述 中胶层7中间缠有胶绳8,其根部缠有纤维贴胶补强层9。该鼓型护舷是固 定在码头上的实心橡胶护舷,与本专利申请不属同类。
4、一种漂浮式填充橡胶护舷装置(CN2055508),它由中心孔1、内胶 层2、骨架层4、缓冲层6和外胶层7所组成,其特征是:所述内胶层2与 金属骨架层4之间至少粘合一层纤维增强层3,金属骨架层4与海棉橡胶 缓冲层6之间填充树脂泡沫5。该专利填充物为不吸水的树脂泡沫,与本 专利申请根本不同。
5、沈阳普利司通有限公司一种包括橡胶体的橡胶护舷装置 (CN2100355),所述橡胶体的底部设有内埋金属法兰板,其端面外轮廓线 的根部与法兰孔之间呈R形,内轮廓线呈圆形。该专利为码头护舷,不是 漂浮型护舷,与本专利申请不属同类。
6、一种锥筒型橡胶护舷(CN2436552),它有橡胶筒体和内埋在两端 的法兰盘,橡胶筒体呈锥筒形状。该专利为码头护舷,不是漂浮型护舷, 与本专利申请不属同类。
7、填充式橡胶护舷(CN200985089),包括金属管芯、耐磨橡胶外壳 体。金属管芯设置在耐磨橡胶外壳体内,且沿耐磨橡胶外壳体轴向设置。 金属管芯两端分别固定设置有法兰,固定在金属管芯两端的法兰分别通过 螺栓与设置在耐磨橡胶外壳体外部两端的法兰连接。在耐磨橡胶外壳体与 金属管芯之间填充闭孔泡沫。该专利的泡沫体是缠绕到金属轴上的,与本 专利申请不相同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种免维护、长寿命的 橡胶发泡护舷。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种橡胶发泡护舷,其特征在于:由耐磨层、增强层、橡胶发泡体、 及中空芯轴依次由外及里同轴固装而成,在所形成的护舷两端分别安装有 与中空芯轴两端相固定的法兰盘。
而且,所述耐磨层内含网状结构的抗撕裂纤维,包括高分子量聚乙烯 纤维或PU涂层的涤纶或聚酰胺。
而且,所述橡胶发泡体为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、 丁晴橡胶或乙丙橡胶的闭孔发泡体,密度均一或者是由外而内密度增大结 构。
而且,所述增强层由挂胶帘子线构成,其中帘子线是锦纶线或涤纶线, 相邻挂胶帘子线角度为40-45度。
而且,所述中空芯轴由轴筒、轴筒内充填的泡沫金属材料构成,轴筒 由橡胶材料制作,其内充填有泡沫金属材料。
而且,所述轴筒内充填的泡沫金属材料为开孔泡沫铝、泡沫铝镁合金 或者泡沫铝硅合金,孔隙率为60-90%,并且泡沫金属材料与轴壁密切贴合。
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