[发明专利]左右双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅式的上粉机

说明书

技术领域

本发明涉及的是冷轧加工钢筋前用于润滑钢筋的钢筋润滑上粉机，特别涉及的是具有左右双向螺旋绞龙对推、搅轮上搅式的钢筋润滑粉上粉机。

背景技术

在冷轧带肋钢筋生产线上为了保证冷轧带肋钢筋冷轧工艺的进行，必须对待轧的盘圆钢筋先涂覆润滑用的润滑粉，然后再进行冷轧成型，因此润滑上粉机就成为冷轧带肋钢筋冷轧工艺中必不可少的设备。

现有技术润滑上粉机包括：上分箱体；设置在上粉箱内的单向螺旋绞龙轴；设置在上粉箱体侧下部的减速驱动装置；支撑绞龙轴与减速装置连接的外球面球轴承。润滑粉从上粉箱的钢筋进料口喷出，将润滑粉涂覆在钢筋上。

上述现有技术润滑上粉机存在如下缺陷：

1.由于减速驱动装置驱动一条单旋向的绞龙，工作时将润滑粉推向钢筋的进料口，虽设有上搅叶片，但因绞龙的推粉量远远大于上搅叶片的润滑粉上搅量，因此使大量的润滑粉积聚在绞龙与上粉箱进料口箱壁之间。上粉机的工作是连续不停的运转造成润滑粉剂压成硬块，阻止减速装置不能正常转动停转。又因在上粉工作中上粉箱内的润滑粉掩埋了上粉绞龙，操作工人不能及时发现绞龙不转，使减速机损坏或电机烧毁。

2.另一种现有技术用两套减速装置驱动两条单旋向绞龙叶片的绞龙轴润滑上粉，润滑粉在上粉、涂覆过程中粉尘飞扬，工作环境污染对生产工作人员人身健康造成损害；制造该机成本提高一倍；耗费电能也成倍提高；一旦两条绞龙叶片中有一条绞龙叶片发生故障便要停机，使整条生产线不能工作。

本发明采用的是单减速装置驱动一条左、右旋螺旋绞龙向中间对推润滑粉，同时由设置在双螺旋绞龙中间与绞龙轴有一定倾斜角的上搅叶片向上搅动、上扬涂覆润滑粉技术，以创新的技术功能取代传统润滑上粉机故障频现、陈旧、落后的功能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种稳定、可靠、连续、不间断生产的向钢筋涂覆润滑粉，效果极佳的左右双向螺旋绞龙对推、搅轮上搅式的钢筋润滑粉上粉机；

本发明的另一个目的是提供一种制作成本低、工作环境清洁、提高润滑粉利用率、涂覆润滑粉均匀、节能降耗的左右双向螺旋绞龙对推、搅轮上搅式的钢筋润滑粉上粉机。

解决上述背景技术问题的技术方案是：一种左右双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅式的上粉机，所述上粉机包括：上粉箱体；设置在上粉箱体外侧的动力驱动装置；支撑在上粉箱体上的绞龙轴；位于上粉箱体外侧的绞龙轴端部连接动力驱动装置，在上粉箱体内部的绞龙轴上设置有片状的左旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮，所述左旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮分别对称设置在绞龙轴两侧，同时左旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮相互交错间隔设置，所述左旋叶片搅轮沿绞龙轴轴线向左倾斜；所述右旋叶片搅轮沿绞龙轴轴线向右倾斜；在左旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮左右两侧的绞龙轴的轴上分别设置有结构相同旋向相反的左旋螺旋绞龙和右旋螺旋绞龙。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，提供一个减速机装置驱动双旋向螺旋绞龙对推、上搅、向待轧钢筋上扬、涂覆润滑粉，取代了国内外通用的各自独立运转的两个减速机单向推粉装置。降低了制造成本，节约了电能损耗，提升了润滑上粉的技术性能。该机润滑粉涂覆均匀，提高了润滑粉使用率，降低润滑粉损耗，增加了润滑粉润滑效果。全封闭的结构，杜绝了润滑粉外扬，创造了良好的工作环境，安全、环境无污染，可靠地保障操作人员的人身安全，提高了生产效率。

本发明机具有结构简单、维修方便、工作平稳、节能降耗、制造成本低的优点。操作更容易，最大限度地保障操作者的安全，实现人性化操作方式。本发明操作简便易行。提高生产效率。本发明还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1中绞龙轴图；

图3是图2中A-A剖视图。

《附图中序号说明》

1：上粉机箱体；2：绞龙轴；3：左旋螺旋绞龙；4：左旋叶片搅轮；5：右旋叶片搅轮；6：右旋螺旋绞龙；7：轴承；8：动力驱动装置；β：倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明主视图；图2是图1中绞龙轴图。

如图所示，本发明提供一种左右双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅式的上粉机，所述上粉机包括：上粉箱体1；设置在上粉箱体1外侧的动力驱动装置8；支撑在上粉箱体1上的绞龙轴2；位于上粉箱体1外侧的绞龙轴2端部连接动力驱动装置8。