[发明专利]一种发电机定子机座V形筋的成型模具

说明书

技术领域

本发明属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种发电机定子机座V形筋的成型模具。

背景技术

目前，在水轮发电机组制造过程中，为了减轻定子机座的重量，又要保证机座整体刚度，采用了在机座内壁周圈均布若干V形筋的新型结构。V形筋在提高机座壁刚性的同时，对固定其上的梳状板、定位块起着定位作用。由于梳状板、定位块决定了定子矽钢片的码装精度，因此V形筋的作用非常重要。而梳状板、定位块与V形筋、机座壁组成整体后，便不再进行机械加工，致使对V形筋成型后的几何尺寸也要求非常严格。现有技术采用机械加工方法制作V形筋，存在制作工期长、制造成本高、加工精度低等技术问题。为了满足定子机座壁之V形筋的图样技术要求，保证V形筋新的制作工艺的有效实施，必须设计专用的V形筋成型模具。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种发电机定子机座V形筋的成型模具。

本发明的目的是提供一种具有成型质量好、加工精度高、工序简单、加工方便、节约资金、生产效率高等特点的发电机定子机座V形筋的成型模具。

本发明的工作原理是：充分考虑坯料的导入圆角；合理确定成型后的V形筋反弹角的补偿量；选择合理的模具加工、配合公差及表面粗糙度，坯料在下模上准确定位，上模向下位移完成成型。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种发电机定子机座V形筋的成型模具，其特点是V形筋成型模具为：

1)模具分为上模具和下模具两部分，上模具和下模具均为焊接结构；上模具和下模具焊件经退火后，以机械加工方法加工而成；

2)上模具有与压力机滑块联接用螺栓孔，下模具有与压力机工作台固定用螺栓孔；

3)上模具为外V形，下模具为内V形，上模具和下模具相对形成V形筋形状。下模的深度满足坯料的要求，下模的角度能补偿V形筋的反弹。上模与下模吻合。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的发电机定子机座V形筋的成型模具，其特点是：上模具和下模具螺栓孔为长孔。模具联结部位加工长孔，使用“T”型螺栓与压力机滑块及工作台联结。

所述的发电机定子机座V形筋的成型模具，其特点是：下模具设有坯料定位机构。

所述的发电机定子机座V形筋的成型模具，其特点是：

1)上模具工作长度为2650-2670mm，工作面高度为140-150mm；

2)上模具成型圆角半径为19-20mm，成型角度为64°-65°；

3)下模具工作长度为2750-2850mm，工作面高度为100-110mm；

4)下模具成型圆角半径为25-30mm，成型角度为64°-65°。

本发明具有的优点和积极效果是：

发电机定子机座V形筋的成型模具由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明使V形筋一次成型，满足图样要求，与之配合的相关零件顺利安装。生产效率的提高，使得水轮发电机技术领域内，定子机座的制造顺利进行，具有工序简单、工时少、成型精度高、节约资金等优点。

附图说明

图1是本发明上模具结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是下横具结构示意图；

图5是图4的局部放大结构示意图；

图6是图4的俯视结构示意图；

图7是V形筋料坯结构示意图；

图8是V形筋立体结构示意图。

图中，1-上模具，2-长孔，3-下模具，4-长孔，5-坯料，6-V形筋。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1至图8。

实施例1

一种发电机定子机座V形筋的成型模具，其特点是V形筋成型模具为：

1)模具分为上模具和下模具两部分，上模具和下模具均为焊接结构；上模具和下模具焊件经退火后，以机械加工方法加工而成；

2)上模具有与压力机滑块联接用螺栓长孔，下模具有与压力机工作台固定用螺栓长孔；下模具设有坯料定位结构。

3)上模具为外V形，下模具为内V形，上模具和下模具相对形成V形筋形状。

实施例2

本发明实施例1模具在电站定子机座V形筋成型时的具体结构及其使用加工过程：

1、通过附图2中上模的8个长孔，使用螺栓将上模与压力机滑块联接。

2、通过附图3中上模的8个长孔，使用螺栓将下模与压力机工作台联接。