[发明专利]丝杠热轧成型工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝杠的成型工艺以及在该工艺中应用到的成型设备，具体的说是一种利用热轧来实现将硬质废料制成丝杠的丝杠热轧成型工艺及其设备。

背景技术

目前市场上的使用的丝杠，一般是采用冷轧或车床加工成型，并且用这些方法加工呈的丝杠的材质多为低碳钢材料。采用冷轧技术制的的丝杠，它的的螺纹深度浅，并且由于工艺要求的限制，只能采用圆钢等低碳钢材料，局限性大；而采用车床加工的丝杠，虽然螺纹的质量较好，但是加工速度慢，工作效率低。另外，现在钢材市场上的废旧硬质材料的钢材量大，但这种材质的材料由于自身硬度的关系，再利用的几率较低，造成严重的浪费。

发明内容

本发明是针对现有废旧硬质钢材的堆积，以及现有丝杠成型技术中存在的诸多缺陷，一是提供了一种丝杠热轧成型工艺，而是提供一种在该工艺过程中用到的丝杠热轧成型机。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种丝杠热轧成型工艺，它的工艺过程是：将毛坯料切割成成品所需尺寸，将其放入加热装置中进行加热，待温度升至800-1200℃时，将其用取料管拿出，送至丝杠热轧成型机进行螺纹加工，加工完成后，由丝杠热轧成型机下面的输送链将成品送出；丝杠热轧成型机包括一对安装在机架上、相对设置的轧辊，两轧辊的传动轴分别通过联轴器和连接轴与两传动轮连接传动，所述轧辊的材质为含有Cr₃W₂V₈的合金钢；所述轧辊下方的机架上装有一支撑辊，所述轧辊的上方设有与水池连通的冷却水管；所述支撑辊的下部设有一输送链。

与现有技术相比，本发明中的成型工艺工序简单，并且能够采用废旧的硬质钢材，不仅节约成本，还使长期堆积的废旧硬钢得到充分利用，变废为宝，节约资源；本发明中的成型机结构简单，通过改变轧辊的材质，实现硬质钢的螺纹轧制，并且螺纹质量好，螺纹形式多，适用于加工各种形式螺纹的丝杠，使用范围广；入料、出料操作简单，提高工作效率，实现废边旧料的再生利用，创造更好的市场经济效益；采用本技术轧制出来的丝杆不仅螺纹质量好而且能提高丝杠的强度及质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为支撑辊的俯视图。

图3为支撑辊的侧视图。

图4为取料管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-4，本实施例中，这种丝杠热轧成型机，包括一对安装在机架上、相对设置的轧辊2，两轧辊2的传动轴4分别通过联轴器5和连接轴6与第一传动轮8和第二传动轮9连接传动，联轴器5均采用万向联轴器，保证传动的平稳和角度的微小变化。轧辊2的材质为含有Cr₃W₂V₈的合金钢，即热模具钢，而两轧辊2下方的机架1上装有一支撑辊3，该支撑辊3位于两轧辊2的中间位置，轧辊2的上方设有与水池12连通的冷却水管10，通过水泵11将水池12内的水打入冷却水管10，水池12内也可倒入润滑液，这样，既能起到冷却的作用，还能实现对设备的润滑。支撑辊3的后端的下部设有一输送链7，该输送链7内部的轮体通过电动机带动传动。

支撑辊3包括托辊14、两个固定辊15和支撑架13，支撑架13通过作为连接件的螺栓固定在机架1上，托辊14设置在两个固定辊15上方，且托辊14和固定辊15均用销轴与支撑架13端部铰接。

机架1的底部设置成可水平移动的底梁，这样，可是通过调整机架1的水平距离，来适应各种直径的原料。为了轧制不同深度、不同角度螺纹的丝杠，需要准备多种规格的轧辊2，而轧辊2的材质均采用Cr₃V₂₅₈的合金钢，能够实现对硬质钢材的热轧处理。

这种丝杠热轧成型工艺的工艺过程是：将毛坯料，即废旧的螺纹钢切割成成品所需尺寸的长度，将其放入加热装置中进行加热，本实施例中的加热装置采用反射炉，经过1-2小时后，待螺纹钢的温度升至1000℃左右时，将其用取料管16拿出，送至丝杠热轧成型机进行螺纹加工，将其一端放置在托辊14上，这样，托辊起到了支撑和带料的作用。在托辊14的转动和两轧辊2的挤压下，螺纹钢会自行向前进料，实现通体的螺纹加工，在该过程中，润滑液自冷却水管10流出，起到冷却、润滑的作用，确保设备实现连续热轧，加工完成后，由丝杠热轧成型机下面的输送链7将成品送出，送至成品箱，只需工作人员整理即可。

在该工艺过程中所述的取料管16，它包括焊接为一体的两节钢管，该两节钢管一粗一细。粗管用来套住烧热的螺纹钢，细管作为手柄；根据原料直径的不同规格，每套取料管16有多根，根据原料的不同规格可以更换为不同直径的管。