[发明专利]一种不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高温除尘、油水分离网膜，尤其涉及一种用于电力变压器、大型液压设备、发电厂机组及钢铁行业压机中油水分离和各种工业窑炉烟气除尘的不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜及制备方法。

背景技术：

发电厂机组透平油、变压器油、钢铁行业压机油、大型液压设备的液压油以及各种机械的润滑油等。使用一段时间后，油中水分增加，油逐渐乳化变质，一是加速了机器零部件、管件腐蚀，二是使油的性能变差，失去原有的功能，当今各厂家相继推出的各种各样的脱水装置：1)聚结分离式净油机，采用进口纸质滤材，进行表面破乳、聚结、分离，实现油水分离，该机一是结构复杂，寿命短，不能再生使用，价格贵，维修费用高；二是此材料耐温性能差，不能处理高粘度油品；三是对一些原始油中含水量很大，处理后油中含水量要求不高(≥100ppm)的工况下使用很有效，但对处理后菲燃料油中含水量要求不＜40ppm的指标很难达到，特别是对变压器油，互感器油等中含水要求≤10ppm的油品那就更困难了，即使是美国PALL公司聚结分离式净油机，对透平油处理后，油中含水量为≤50ppm(游离水)，而且价格昂贵。2)真空净油机，多级真空净油机，乃至超级油净化装置等，机构复杂庞大，价格很高，运行费用大，操作复杂，要达到≤10ppm，甚至≤4ppm那也是相当困难的。

另外，各种高温烟气、废气的排放或利用，都需要过滤净化。旋风除尘和电除尘后的气体不能达到国家排放标准。而袋式除尘器使用温度≤260℃，一些高炉烟气，工业窑炉烟气的处理，有些还需要加前置冷却器以适应滤袋的耐温要求，浪费能源，增加成本，并有二次污染，虽然不锈钢纤维烧结毡滤材能耐高温(≤600℃)，也能达到排放要求，但价格高，使用寿命短，运行维修费昂贵，使用领域受到限制。目前，国内油水分离工艺中全部采用进口纸质表面破孔、聚结、分离的原理，长期使用的经验证明耐温性能差、使用寿命短，不能再生使用、价格高等问题而确定的研究课题。

发明内容：

本发明为了解决电力变压器油的分离，大型液压设备的油水分离，发电厂机组的透平油回收使用及钢铁行业压机油的油水分离的难题；本发明的目的是提供一种长期有效的油水分离材料，该油水分离材料有效孔径高，且孔径稳定，与基材的结合强度坚固，不易剥离，耐温性能高、使用寿命长、价格低、并能反复冲洗使用的不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜及其制备方法；本发明的另一目的是提供一种制备工艺简单、制作成本低廉的不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜制备方法。

本发明的技术方案是以下述方式实现的：一种不锈钢网多孔聚四氟乙烯膜，它采用不锈钢网作为基材，经过聚四氟乙烯乳液浸渍、烧结，在不锈钢网表面形成多孔聚四氟乙烯膜，其特征在于多孔聚四氟乙烯膜孔径为0.5～2μm。所述的多孔聚四氟乙烯膜孔径为0.5～0.7μm，每平方厘米多孔聚四氟乙烯膜至少7000万个孔。所述多孔聚四氟乙烯膜孔径为1～2μm，每平方厘米多孔聚四氟乙烯膜至少3500万个孔。所述聚四氟乙烯分子量至少为230万，聚四氟乙烯颗粒直径平均1.5～3μm。

一种不锈钢网多孔聚四氟乙烯膜制备方法，它采用不锈钢网作为基材，经过聚四氟乙烯乳液浸渍、烧结，在不锈钢网表面形成多孔聚四氟乙烯膜，其操作步骤为：

一、配制浸渍液：

(1)用聚四氟乙烯乳液加水稀释到含固量22～25％

(2)聚乙烯醇分子量200加水稀释至8～10％

(3)二甲基乙酰胺分子量87.12加水稀释至3～5％

(4)步骤(1)(2)(3)完成后，按重量比为(1)∶(2)∶(3)∶＝1∶0.1∶0.05加入容器内进行搅拌，网过滤后待用；

二、将不锈钢网放入稀盐酸中进行酸洗，然后放入稀碱液中进行中和，反应后

放入清水中漂洗至水溶液呈中性；

三、将不锈钢网送入烘箱流水线内进行干燥；

四、将干燥后的不锈钢网全浸渍在液体内，然后进行第一次烧结，烧结温度第一温区50～80摄氏度；第二温区100～120摄氏度；第三温区170～200摄氏度，全程烧结时间10～20分钟；

五、将第一次烧结过的网膜进行第二次同样烧结；

六、将第二次烧结过的网膜进行第三次同样烧结，烧结后的网膜孔径为0.5～1μm。

上述的在第二次烧结前，在浸渍液中加入33％的硫脲水溶液，加入量为浸渍液总量的0.005～0.4％，将第一次烧结过的网膜浸渍后进行同样的第二次、第三次和第四次烧结，烧结后的网膜孔径为1～2μm。

所述烧结后网膜每平方厘米至少7000万个孔。