[发明专利]无梭玻璃纤维光边布折边方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维织物纺织技术领域，主要涉及的是一种无梭玻璃纤维光边布折边方法。

背景技术

目前，用无梭织机织造的玻璃纤维布其织物幅宽两边各有大于0.5cm的毛边，这些毛边不仅会给用户的使用带来一定的操作难度(有的用户甚至拒绝使用)，而且还会造成不必要的浪费。因此，毛边问题制约了无梭玻璃纤维布的广泛使用。能否借鉴棉纺工艺中的光边折入方法来解决玻璃纤维布的毛边问题一直是我们研究的方向，因为棉纤维有弹性，布边设置的边撑装置不仅能起到较好的支撑作用，而且对布边不会产边撑疵。现有棉纺布的边组织基本是采用平纹组织，利用平纹组织纱线之间联系的紧密牢固形成的织物挺硬满足折入边经边纱开口清晰，纬边纱折入的需要。其光边折入工艺为：经纱工艺分布：废边纱、折入织物组织经纱、织物组织径纱。织造工艺：开口→引纬、折入→打纬→送经→卷取。经纱穿综、穿筘方法：废边纱，布幅两边各18根，前后各两根穿绞边器，中间14根穿综顺序：1，2；折入织物组织经纱：40根经纱平纹组织，穿综顺序1、2。穿筘方法：每个筘齿2根经纱；织物组织径纱：穿综顺序3，4，5，6；穿筘：每筘齿2根经纱。用此方法折入的光边为平纹组织，且需要边撑装置和绞边器。

将上述光边折入工艺直接应用到玻璃纤维布的光边折入工艺中显然是不可行的，因为玻璃纤维没有弹性，耐磨性差，采用边撑装置不仅会产生边撑疵，而且经纱容易起毛折断。另外，折入边部分为平纹组织，不能满足玻璃纤维布对其经向力、纬向力及厚度外观的要求，因此不能解决玻璃纤维布的毛边问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种无梭玻璃纤维布光边折边方法。解决现有无梭玻璃纤维织物幅宽两边的毛边问题，使折入的光边达到质量要求，避免浪费，提高生产效率，拓宽无梭玻璃纤维布的应用领域。

实现上述目的采取的技术方案是：在无梭玻璃纤维织机的织口部位设置托布板，该托布板的两边端均具有向上倾斜的倾斜角起到托起并兼布边撑的作用；玻璃纤维布两边的折边玻璃纤维纱部分采用改破斜纹织物纺织工艺。

本发明针对玻璃纤维的特性以及玻璃纤维布的特点，通过改进托布板的结构，使其在织口处既起到托起并兼布边撑的作用，杜绝边撑疵，且使边经纱摩擦减少， 经纱断头率下降，运转率提高，产量、质量都有提高。无需绞边器，边撑装置，使装置结构简单，在处理边纱时操作空间大，效率提高。设备维修维护方便，节约了维修时间，提高了劳动效率。由于折边部分的玻璃纤维纱采用改破斜纹织物纺织工艺，这样折入2cm纬纱后整幅布的布面平整度、厚度、松软度均匀一致，没有边痕整幅为一体，织造的玻璃纤维布没有毛边，布面的外观没有任何疵点(边撑疵、弓纬边不良等)，达到工艺质量要求。废边纱部分通过穿筘的巧妙设计，不用绞边器绞边，纬纱张力可达到有效控制，纬纱按时有效剪断满足折入长度及张力要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明边纱26根穿综图。

图4是本发明最边4根穿综图。

图5是本发明的穿筘图。

图中：1、托布板，2、倾斜角。

具体实施方式

结合附图，给出本发明的实施例如下：但是本发明不局限以下实施例。

本发明所述的无梭玻璃纤维布光边折边方法是在现有无梭玻璃纤维织机的织口部位设置托布板1，该托布板1的两边端均具有向上倾斜的倾斜角2起到托起并兼布边撑的作用，倾斜角10-30度(如图1-2所示)。

玻璃纤维布的纺织仍为传统的纺织工艺，玻璃纤维布布幅两边的折边(光边)部分采用改破斜纹织物纺织工艺。所述折边(光边)玻璃纤维纱各为三十根。对于折边玻璃纤维纱数量的选择是经过反复试验后确定的，因为少于三十根玻璃纤维纱，毛边不能折入布幅，不能达到折入毛边实现光边布的效果。而多于三十根玻璃纤维纱又会造成不必要的浪费，因此，最终确定为三十根玻璃纤维纱，这样折入2cm纬纱后整幅布的布面平整度、厚度、松软度均匀一致，没有边痕整幅为一体。

下面对折边(光边)部分其中一边的三十根玻璃纤维纱的工艺(两边的工艺完全一样)详细说明如下：

经纱工艺分布：废边纱、织物组织经向纱

织造工艺：开口→引纬、折入→打纬→送经→卷取

图3-4所示为玻璃纤维布布幅两边折入部分的穿综、穿筘方法：玻璃纤维布布幅两边各三十根玻璃纤维纱为折入部分，其中各二十六根边纱为破斜纹穿综顺序：3、4、5、6，最边的各四根穿综顺序为1、2；穿筘方法：单、双经纱循环穿。

图5所示为玻璃纤维布布幅两边废边纱的穿综、穿筘方法：两边各十四根废边纱穿综顺序1、2；穿筘：每个筘齿依次穿入经纱根数22020202022。