[发明专利]巷道底板锚杆孔深孔钻进水力排渣装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及排渣装置，特别是一种巷道底板锚杆孔深孔钻进水力排渣装置。

二、背景技术

目前，煤炭矿井中巷道底板锚杆孔深孔钻进方法的瓶颈在于快速排渣困难，底板锚杆孔钻进方式的排渣主要有以下三种方法：①利用顶板锚杆钻机钻进，通过高压风吹孔的方式进行排渣；②利用煤电钻与其配套麻花钻杆进行钻孔，通过麻花钻杆的旋转进行排渣；③利用全液压坑道钻机通过高推进力进行钻孔。然而第一种和第二种方式共同缺点是不能完全排渣，造成钻进速度较慢且钻孔较浅，影响锚固效果；第三种方式的设备笨重，操作困难，而且速度慢，成孔大(φ90mm)，必须使用特制的锚杆或锚索锚固时才能达到“三径匹配”的要求。因此，现有的底板锚杆孔钻进设备在钻进过程中排渣效果差，成为制约锚杆孔钻进速度和钻进深度的关键难题，导致采用底板锚杆治理巷道底臌很难广泛应用，故改进和创新势在必行。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种巷道底板锚杆孔深孔钻进水力排渣装置，可有效解决底板锚杆孔钻进设备钻进过程中排渣效果差，制约锚杆孔钻进速度提高的难题，其解决的技术方案是，套筒内有两端伸出套筒的钻杆，钻杆上端与上接口连接件相连接，钻杆下端与下接口连接件相连接，钻杆上、下两端经密闭式轴承和轴承套筒连接件与套筒固定在一起，构成有排水排渣通道的排渣结构，钻杆外周壁上有螺旋式环绕的环筋，钻杆内有进水通道，排渣结构经套筒连接管相互连接在一起。本发明结构简单，操作方便，排渣效果好，大大提高了底板锚杆孔的钻进速度和成孔深度，是排渣装置上的创新。

四、附图说明

图1为本发明的结构剖视图。

图2为本发明的下接口连接件的结构剖视图。

图3为本发明的下接口连接件的结构主视图。

图4为本发明的上接口连接件的结构剖视图。

图5为本发明的上接口连接件的结构主视图。

图6为本发明的轴承套筒连接件的结构立体图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1-图6给出，本发明结构是，套筒6内有两端伸出套筒的钻杆4，钻杆4上端与上接口连接件1相连接，钻杆下端与下接口连接件9相连接，钻杆4上、下两端经密闭式轴承2和轴承套筒连接件3与套筒6固定在一起，构成有排水排渣通道7的排渣结构，钻杆4外周壁上有螺旋式环绕的环筋8，钻杆4内有进水通道5，排渣结构经套筒连接管10相互连接在一起。

为了保证使用效果，所说的密闭式轴承2内圈固定在钻杆4上，密闭式轴承2外圈固定在轴承套筒连接件3上；所说的上接口连接件1由上体和下体构成，上体呈圆锥体，外周壁上有外螺纹11，中心有和进水通道5直径相同的顶部通道12，下体为中空的圆柱体，圆柱体内有内螺纹13，圆柱体上部外侧有台阶式的平面14(见图4所示)；所说的钻杆4是上端和下端有直径小于钻杆的上部连接体15和下部连接体16，上部连接体和下部连接体外周壁上分别有上外螺纹18和下外螺纹17，上部连接体经上外螺纹和上接口连接件1下部的圆柱体内螺纹旋装在上接口连接件1圆柱体内，所说的下接口连接件9呈中空的筒体，筒体内有筒体内螺纹19，外壁上有卡槽20，筒体内上部和钻杆4的下部连接体形状大小相配应，下部连接体经下外螺纹和筒体内螺纹固定在筒体内上部，筒体内下部和上接口连接件1的圆锥体大小形状相配应，圆锥体经外螺纹和筒体内螺纹固定在筒体内下部；所说的轴承套筒连接件3是圆形的环状体，环状体外周壁上有向外侧凸起的凸台21(见图6所示)；所说的套筒6为中空的筒状体，套筒两端部外壁上有为一体的加厚层，加厚层上有套筒外螺纹22；所说的套筒连接管10为中空的筒状体，两端部内壁上有为一体的加厚层，加厚层上有连接管内螺纹23，套筒连接管经连接管内螺纹23和套筒外螺纹和套筒6连接在一起。