[发明专利]一种2-甲基萘的直接蒸馏工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸馏工艺，具体涉及一种2-甲基萘的直接蒸馏工艺。

背景技术

目前，从洗油中提取2-甲基萘通常采用的方法为六炉六塔常压连续式蒸馏。但是，此种工艺流程长，不利于生产控制，能耗大，提取率低，产量小，只能提取95％的2-甲基萘。另一种通常采用的方法为：溶剂蒸馏法。此种工艺增加了溶剂的消耗，增加了成本，增加了溶剂回收过程，并且产生了废液，造成环保困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简化且高效的2-甲基萘的提取工艺。

本发明的技术方案是：一种2-甲基萘的直接蒸馏工艺包括如下的工艺步骤：

A、混合甲基萘从常压初馏塔塔顶切取萘馏分后，塔底液在保温状态下，直接进入负压闪蒸器分离；

B、从负压闪蒸器底部采出混合甲基萘，从负压闪蒸器塔顶采出2-甲基萘馏分；

C、从负压闪蒸器塔顶采出2-甲基萘馏分进入负压精馏塔，进行负压精馏，从负压精馏塔塔底采出混合甲基萘，从负压精馏塔塔顶采出2-甲基萘。

所述步骤C中从负压精馏塔塔底采出混合甲基萘进入原料槽回用。

所述常压初馏塔的塔顶压力为常压，塔顶温度为215℃～225℃，回流比为10～15。

所述负压精馏塔塔顶压力的真空度为80～90％，塔顶温度为150℃～170℃，回流比为10～15。

所述步骤C中从负压精馏塔塔顶采出2-甲基萘进入催化器，让微量成分催化聚合，并由催化器底部排出，从催化器上部采出的2-甲基萘进入分离器(5)，分离出2-甲基萘。

所述从催化器底部排出的排出液进入工厂焚烧炉或导热油炉焚烧。

本发明的有益效果是：本发明提取的2-甲基萘含量达97％，单套装置产量为年产2400吨。从负压闪蒸器底部采出的混合甲基萘可作为商品出售，从负压闪蒸器塔顶能采出90％的2-甲基萘馏分，从负压精馏塔的塔顶能采出96％的2-甲基萘，从分离器能分离出97％的2-甲基萘。本发明工艺简单，产品收率高，工艺流程短，便于严格的中间指标控制，使产品质量有保障，而且提高了热效率和能源利用率，并且本工艺流程三废排放少，仅有的一点排放亦可自行消化，基本做到了零排放的清洁生产工艺。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为图1的B局部放大图；

图4为图1的C局部放大图；

图5为图1的D局部放大图；

图6为图1的E局部放大图。

具体实施方式

实施例1

一种2-甲基萘的直接蒸馏工艺，工艺步骤如下：

A、混合甲基萘从常压初馏塔(1)塔顶切取萘馏分后，塔底液在保温状态下，直接进入负压闪蒸器(2)分离；

B、从负压闪蒸器(2)底部采出混合甲基萘，从负压闪蒸器(2)塔顶采出2-甲基萘馏分；

C、从负压闪蒸器(2)塔顶采出2-甲基萘馏分进入负压精馏塔(3)，进行负压精馏，从负压精馏塔(3)塔底采出混合甲基萘进入原料槽回用，从负压精馏塔(3)塔顶采出2-甲基萘。

D、从负压精馏塔(3)塔顶采出2-甲基萘进入催化器(4)，让微量成分催化聚合，并由催化器(4)底部排出，排出的排出液进入工厂焚烧炉或导热油炉焚烧，从催化器(4)上部采出的2-甲基萘进入分离器(5)，分离出2-甲基萘。

本实施例中，常压初馏塔(1)的塔顶压力为常压，塔顶温度为215℃，回流比为10。负压精馏塔(3)塔顶压力的真空度为85％，塔顶温度为150℃，回流比为10。

实施例2

一种2-甲基萘的直接蒸馏工艺，工艺步骤如下：

A、混合甲基萘从常压初馏塔(1)塔顶切取萘馏分后，塔底液在保温状态下，直接进入负压闪蒸器(2)分离；

B、从负压闪蒸器(2)底部采出混合甲基萘，从负压闪蒸器(2)塔顶采出2-甲基萘馏分；

C、从负压闪蒸器(2)塔顶采出2-甲基萘馏分进入负压精馏塔(3)，进行负压精馏，从负压精馏塔(3)塔底采出混合甲基萘进入原料槽回用，从负压精馏塔(3)塔顶采出2-甲基萘。

本实施例中，常压初馏塔(1)的塔顶压力为常压，塔顶温度为225℃，回流比为15。负压精馏塔(3)塔顶压力的真空度为80％，塔顶温度为170℃，回流比为15。

实施例3

本实施例的工艺步骤与实施例1相同，常压初馏塔(1)的塔顶压力为常压，塔顶温度为215℃，回流比为10。负压精馏塔(3)塔顶压力的真空度为90％，塔顶温度为160℃，回流比为15。

实施例4