[发明专利]超厚浮法玻璃的成型装置以及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种生产浮法玻璃的生产设备以及生产方法，特别是超厚浮法玻璃的成型装置以及生产方法。

背景技术：

浮法玻璃的成型原理，是高温玻璃液在控制玻璃液流量的情况下连续流入金属锡液面，玻璃液在重力、表面张力、锡液的浮力和拉引力的共同作用下，形成一定平衡厚度的玻璃带，玻璃带在行进过程中逐渐冷却、固化，最后从锡槽出口端拉出，然后进入退火窑。对于钠-钙-硅玻璃，该平衡厚度约为6mm。生产小于平衡厚度的薄玻璃，一般是采用辅助直接拉引法，即借助不同数量的拉边机，在退火窑拉引速度提高的情况下，将拉边机调整为其轴线与锡槽轴线垂线相比，稍向后倾斜的状态，如图1中所示，即正角度，使拉边机机头在玻璃液上以接近玻璃带速度的线性速度旋转，对玻璃带产生一种横、纵向拉引力，从而克服玻璃带在宽度方向的收缩力，达到使玻璃带展薄而玻璃带宽度不变的目的。

生产大于平衡厚度的厚玻璃，通常采用反向辅助直接拉引法或挡墙法。反向辅助直接拉引法与辅助直接拉引法相反，拉边机的轴线对于锡槽轴线的垂线稍向前倾斜，如图2所示，即负角度，使拉边机机头对玻璃带产生一种横向压缩力，从而堆积成所需的厚度。美国专利4157908和法国专利2064454中对此方法有一定的描述，但其主要强调的是拉边机机头齿轮结构和放置角度对浮法玻璃成型厚度的作用，忽视了机头旋转速度等参数对玻璃摊薄定向控制方面的作用，并且一味地堆积厚度，因而不能生产出厚薄差合乎标准的玻璃板。因此也就在厚度控制上受到限制，仅仅只能适合8～12mm厚的玻璃生产。

对于大于12mm，特别是19mm超厚的浮法玻璃的生产方法现今都使用挡墙法生产。英国专利1123223、1270933及中国专利1096770A所描述的挡墙法生产厚玻璃，就是将玻璃液强制限定在两个相隔约为玻璃带原板宽度的石墨挡块范围内，使玻璃液不能再摊开，从而达到增加厚度的目的。但是挡墙法生产19mm厚玻璃存在挡墙结构复杂，需对锡槽结构进行相应的改进，增加大量辅助设备，且安装挡墙时锡液污染加剧，锡槽工况破坏严重，需降低拉引量。同时用此法生产，玻璃板边部易产生析晶，厚度差偏大，不易控制，生产成本大幅度提高。其具体的使用上述方法的玻璃成型示意图如图3所示。

技术内容：

本发明的目的在于提供一种方法简单，生产成本低，可以充分利用现有设备的生产超厚浮法玻璃成型装置以及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明所采用的超厚浮法玻璃的成型装置，特别在锡槽高温区1设置数量为6～12对的拉边机2；所述的每对拉边机的距离间隔为1.0～3.0m；每个拉边机的轴线运行方向与锡槽轴线的垂线方向形成范围在-20～20°的角度；且在所述的设有锡槽高温区的拉边机后设有冷却水包4。

本发明所涉及的超厚浮法玻璃的生产方法如下：

A：首先确定玻璃板原板宽、净板宽、牙距、拉引速度、玻璃液流入温度等参数；

B：在所述的锡槽高温区设置数量为6～12对的拉边机，每对拉边机的距离间隔为1.0～3.0m，每个拉边机的轴线方向与锡槽轴线的垂线方向形成0度或负角度，角度范围在0～-20°

C：在高温区，边部电加热区的加热功率比次边部区电加热功率多10-50千瓦，次边部电加热功率比中心区的加热功率多10-50千瓦；而在锡槽出口附近边部电加热功率比中间区加功率多10-40千瓦。

本发明最大程度地利用了现有设备中锡槽内固有的其它设备如：电辅助加热、冷却器，来完成堆积和控制摊薄玻璃板的厚度。本发明设备改造和工艺方法简单，生产出的超厚浮法玻璃平整度好，表面厚薄均匀，厚薄差控制在±0.3mm，且成品率达到80％以上。

附图说明：

附图1为本发明的现有技术中的薄玻璃生产成型示意图

附图2为本发明的现有技术中的厚玻璃生产成型示意图

附图3为本发明的现有技术中的超厚玻璃的挡墙法生产成型示意图

附图4为本发明的超厚玻璃生产成型示意图

附图5为本发明的玻璃板厚度横向形态示意图

具体实施方式：

下面以附图4、5为本发明的实施例，对本发明进行进一步的说明：