[发明专利]管联式热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种新结构的热风生成设备，主要用于医药、谷物、医药、茶叶和其它食品等的烘干和加热，属于食品机械领域。

背景技术

目前市场上的热风炉的类型有很多种，包括烧秸秆、煤、燃气、石油等，结构也多种多样，但都有共同的缺点：热效率不高。热效率不高的一个重要原因就是燃烧室产生的热量没有被需要加热的空气充分吸收从而导致热损耗，要减少这种热损耗主要有两方面需要改进：1找到热量最集中的位置；2在这个热量最集中的位置增加热交换的面积。

发明内容

为解决目前市面上热风炉热效率不高的缺点，本发明开发出一种管联式热风炉，该热风炉主要包括：炉膛(7)、排烟口(1)、进煤口(3)、燃烧室(2)、耐火墙(4)、冷风空间层(6)、暖风空间层(11)、烟气空间层(5)、暖风管(9)、炉胆(8)、炉排(13)和炉罩(15)。其特征在于：炉膛(7)内有圆柱形炉胆(8)，炉胆两头呈锥形，炉胆(8)的位置在炉膛(7)的上三分之二部分，并通过上下交错排列的暖风管(9)固定。由于燃煤在燃烧室(2)内燃烧产生的热量是在炉膛的上部约三分之二处是最集中的部分，在此位置增加空气与炉膛(7)的接触面积能提高热效率，并且有效提高燃煤的燃烧效率。

利用暖风管(9)与暖风空间层(11)连通，暖风管(9)并固定炉胆(8)。炉胆由锅炉钢制作而成，炉胆的直径为600mm至1000mm之间，炉胆中心是空心排烟管(10)，排烟管的直径为80mm到150mm之间。炉膛内连接炉胆(8)和暖风空间层有6至16根暖风管(9)，暖风管的倾斜角度为45度至60度之间、直径为300mm至500mm之间，长度l为1000mm至1500mm之间。

进风口(14)由两到三排直径为50mm至80mm、孔距为80mm到120mm之间的圆孔组成，进风口(14)的排距为50mm到100mm之间，数量50至120个，进风口(14)设在炉子的下部、燃烧室(2)外面，并与冷风空间层(6)联通，在出风口(12)与暖风空间层联通。

在出风口(12)位置设置一个离心风机，减小出风口的大气压力，从而使空气从进风口(14)进入冷风空间层(6)经暖风空间层(11)上部、暖风管(9)、炉胆(8)、暖风空间层(11)下部从出风口(12)被吸出。

经过实验证明：该管联式热风炉的热效率有显著提高，单位空气加热到100度所需要的煤比传统的热风炉减少20％左右，虽然管联式热风炉比传统的热风炉的制作成本有所增加，但从长期来看有很好的经济效益。

附图说明

附图1是管联式热风炉正面剖视图

附图2是管联式热风炉图侧面剖视图

附图3是暖风管剖面示意图

附图4是进风口展开示意图

具体实施方式

如图1所示的管联式热风炉从外到里可分为六层：冷风空间层(6)、烟气空间层(5)、暖风空间层(11)、炉膛(7)、炉胆(8)、排烟管(10)，炉子上面有炉罩。在炉膛下部是燃烧室(2)，燃烧室由耐火砖(4)砌成，燃烧室底部有炉排(13)，炉胆(8)和暖风空间层(12)通过暖风管(9)联通，炉膛(7)、炉胆(8)和暖风管(9)都由锅炉钢制作而成，炉胆(8)的直径为800毫米，胆的两头是圆锥形，圆锥的高度是180毫米，炉胆的中心是空心排烟管(10)，排烟管的直径为150毫米，并与烟气空间层联通。

炉胆(8)通过暖风管(9)与暖风空间层(11)联通，暖风管(9)上下交错排列并与暖风空间层(11)内壁或炉胆的角度为35度，暖风管(9)直径w为200毫米、数量为12根，其中6根-我们称之为暖风管A，从炉膛上部与炉胆下部接通，另外6根-我们称之为暖风管B，从炉膛下部与炉胆上部接通，所有暖风管上下交叉排列与炉膛、炉胆焊接，再在暖风空间层即暖风管A、B之间设置档风法兰，该法兰使暖风空间层一分为二，使经过暖风空间层上部的大部分空气从暖风管A进入炉胆，吸收炉胆的热量后从暖风管B进入暖风空间层下部；为增加炉胆与空气的接触面积炉胆(8)的中心嵌有排烟管(10)，此排烟管既增加炉膛(7)与空气的接触面积也能排放燃烧产生的烟尘；暖风空间层法兰内圈与炉膛外壁焊接固定，外圈与暖风空间层外壁之间留有1厘米的间隙，使少量的空气可以通过间隙从暖风空间层上部直接进入下部，这样可以有效防止局部受热不均匀。炉胆(8)通过暖风管(9)固定，炉胆(8)的中心是空心的排烟管(10)，排烟管(10)与烟气空间层(5)联通，烟气空间层(5)下部设有排烟口(1)。

进风口(14)设置在炉子最外层的下部、燃烧室(2)外面，由两排直径为60毫米、孔距为115毫米的圆孔组成，并与冷风空间层联通，进风口(14)的排距为70毫米、数量90个，出风口(12)与暖风空间层联通，通过锅炉离心引风机作为抽取加热后的空气。