[发明专利]一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅的方法，特别涉及一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法。

背景技术

再生铅生产成本比原生铅低38％，再生铅能耗仅为原生铅的25.1％～31.4％，每生产1吨 再生铅，可节约1360千克标煤，减排固废98.7吨，节水2.08吨，减排二氧化硫0.66吨。一 般再生铅的方法是先从各种原料中提炼得到粗铅，再采用不同的方法除去粗铅中的杂质元素， 如粗铅中一般都含有锡元素，必需在后续工序中将锡元素脱除掉，以满足精铅的标准要求， 同时综合回收价格昂贵的金属锡。

传统的从粗铅中脱除锡的方法有氧化精炼和碱性精炼两种。氧化精炼是根据氧对锡的亲 和力大于对铅的亲和力，而使锡优先氧化成SnO₂，并与PbO结合成3PbO·2SnO₂形成浮渣除 去，碱性精炼是利用碱金属化合物如NaNO₃、NaOH和NaCl等的混合物作为锡的氧化剂和 锡氧化生成物造渣剂，使锡形成浮渣，从而除去锡。现有技术中的上述方法均是通过使锡与 其他物质发生反应使其形成浮渣而将其除去，且氧化精炼的温度一般必需达到800℃～900℃ 才能具备氧化反应的条件，在此温度下铅挥发严重，造成资源，影响作业环境，同时此法需 将所有物料均加热至800℃以上的温度，能耗很高，成为了铅再生生产的主要成本，造成了 能源的浪费，也对设备提出了更高的要求，作业环境恶劣，而且将铅作为一种造渣反应原料， 造成了资源的浪费。碱性精炼的缺点在于其需要加入大量的NaOH、NaNO₃，上述物质在操 作过程中不可避免地受热形成碱雾和NO_X气体，严重污染环境，影响操作工人的身体健康。 更为重要的是，上述两种方法的除锡效果均不理想，只能达到80％左右，二者均存在操作时 间长，设备要求高的问题。

综上所述，现有技术中的脱除粗铅中锡的方法需进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法，它能使铅中的锡含量达到 w_Sn≤0.001％的要求，并具有除锡效果好，脱锡率达到85％以上，操作简单、能耗低、铅损耗 小、环境污染小等优点。

本发明的技术方案为：

一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法，其特征在于：它是将含锡的粗铅锭置于熔炼设备内 中加热融化成铅熔体，并升温至600℃～850℃，将Fe粉加入到上述铅熔体中，搅拌30～80min， 使Fe粉与铅熔体充分混合，并与铅熔体中的锡反应生成FeSn₂，FeSn₂上浮至铅熔体表面变 成浮渣，停止搅拌捞尽铅熔体表面浮渣后铸锭，得到除锡后铅锭。

作为对本发明的进一步改进，所述的Fe粉的粒径小于0.5mm，所述的Fe粉加入质量按 含锡粗铅总质量数×铅中锡含量的质量分数(w_Sn％)×1～含锡粗铅总质量数×铅中锡含量的质 量分数(w_Sn％)×5计算。

作为对本发明的进一步改进，所述铅熔体的温度为650℃～750℃。

作为对本发明的进一步改进，所述搅拌时间为30～80min。

作为对本发明的进一步改进，所述加热方式为电加热、燃气加热、固体燃料加热或电感 应加热方式中的任一种。

作为对本发明的进一步改进，所述熔炼设备为铁质熔铅锅、粘土石墨坩锅中的任一种。

作为对本发明的进一步改进，所述的搅拌方式为机械搅拌、人工搅拌或电磁搅拌中的任 一种。

有益效果

本发明选用Fe粉作造渣剂，即Fe粉与锡形成比重较轻的FeSn₂，FeSn₂能上浮至铅熔体 表面变成浮渣而被脱除，达到除锡的效果。

本发明具有以下优点：

1、操作时间短。所形成的FeSn₂因与铅比重差距大，在搅拌状态下能迅速上浮到铅熔体 表面形成浮渣，分离效果好，能方便快捷地脱除，除锡效果好又快，在工业化生产中能大大 缩短操作时间，所生产的铅中的锡含量能达到w_Sn≤0.001％的要求。