[发明专利]气流纺纱机

说明书

技术领域

本发明涉及气流纺纱机。详细为，涉及对该气流纺纱机所具有的气流 喷出孔提供压缩空气用的结构。

背景技术

专利文献1(日本特开2005-220483号公报)公开了这样一种气流纺纱 机：从多个捻回流产生喷嘴(气流喷出孔)沿截面形状被形成为近似圆形 的纺纱室的切线方向往该纺纱室内喷射压缩空气，通过这样使该纺纱室内 产生捻回气流，给纤维束施加捻。

图6为现有的气流纺纱机所具备的纺纱装置的示意性俯视剖面图。纺 纱装置93具有结构为能够沿与图6的纸面垂直的方向穿插纤维束98的、 截面形状近似圆形的纺纱室94。在该纺纱室94的周围形成有截面形状为环 形的气室95。纺纱室94和气室95之间用多个形成为细长状的捻回流产生 喷嘴(气流喷出孔)96连通。捻回流产生喷嘴96形成在俯视为纺纱室94 的切线方向上。并且，环形气室95上连接有用于从图示省略的压缩空气源 提供压缩空气的压缩空气供给管97。

在上述结构中，当从压缩空气供给管97往气室95中提供压缩空气时， 压缩空气从该气室95分配提供给多个捻回流产生喷嘴96，从各个捻回流产 生喷嘴96向纺纱室94内喷射压缩空气。这样一来，纺纱室94内产生例如 图中箭头所示那样的逆时针的捻回气流。纺纱装置93能够利用该捻回气流 给该纤维束98施加捻，生成纺纱。

捻回流产生喷嘴96向图6的纸面内倾斜形成。因此，当压缩空气从捻 回流产生喷嘴96往纺纱室94内喷射时，该纺纱室94内产生向图6的纸面 内侧的气流。由此，纺纱室94内被减压(伯努利定律)，能够将上述纤维 束98吸引引导到纺纱室94内。

但是，上述结构的气流纺纱机中，随着为了纺纱的高速化等原因而增 加从压缩空气供给管来的压缩空气的供给流量，从多个捻回流产生喷嘴喷 射到纺纱室内的空气的流量有可能不均匀。结果，不仅纺纱室内的捻回流 产生紊乱而使纺纱的稳定性降低，而且由于纺纱室内不能被充分减压，难 以稳定地进行吸引。

发明内容

本申请发明就是鉴于上述问题，其目的是要提供一种即使气流量增加 也能够稳定地进行纺纱和吸引的气流纺纱机。

如果采用本发明的观点，能提供下述结构的气流纺纱机。即，该气流 纺纱机具备：纺纱室、中空引导轴体、第1气室、第2气室、多条气流通 道和多个气流喷出孔。压缩空气被提供给上述第1气室。上述气流通道将 上述第1气室和上述第2气室相连通。上述气流喷出孔将上述第2气室和 上述纺纱室相连通。

由此，由于能够从多条气流通道给第2气室提供压缩空气，因此能够 使从多个气流喷出孔对纺纱室喷射的气流的流量均匀化，即使气流量增加 也能够稳定地进行纺纱和吸引。结果，能够恰当地维持纤维束在纺纱室内 被纺纱而生成的纺纱的品质。

并且，上述气流纺纱机中优选上述多条气流通道的截面积之和大于上 述多个气流喷出孔的截面积之和。由此，能够使第2气室内的压力良好地 均匀化，能够使从多个气流喷出孔喷出的气流的流量更加均匀。

上述气流纺纱机中优选采用如下结构。即，上述第2气室呈环形地形 成在上述纺纱室的周围。上述气流通道以相等的间隔并列形成在上述第2 气室的圆周方向上。由此，压缩空气在圆周方向上均匀地提供给第2气室， 所以能够使第2气室内的气压良好地均匀化，能够使从多个气流喷出孔喷 出的气流的流量均匀。

上述气流纺纱机中优选将上述第1气室呈环形地形成在上述第2气室 的径向外侧。由此，能够构成在纤维束或纺纱的行走方向上结构紧凑的装 置。

附图说明

图1为表示了本发明一个实施形态的精纺机的整体结构的主视图；

图2为精纺机的纵剖视图；

图3为纺纱单元的纵剖主视图；

图4为表示纺纱时纺纱单元的样子的纵剖主视图；

图5为纺纱单元的示意性俯视剖面图；

图6为现有技术的气流纺纱机所具备的纺纱单元的示意性俯视剖面图。

具体实施方式

下面参照附图说明发明的实施形态。图1所示的作为气流纺纱机的精 纺机1具有并排设置的多个纺纱单元(气流纺纱单元)2。该精纺机1具有 接头台车3、鼓风箱(blower box)4、原动机箱5。上述接头台车3采用能 够沿纺纱单元2并列的方向行走的结构。