[发明专利]包括压力通风系统的预制坯的热调节炉

说明书

技术领域

本发明涉及包括压力通风系统的热塑材料制成的容器预制坯的热 调节炉。

更具体地，本发明涉及用于对热塑材料制成的容器预制坯进行热 调节的炉，炉从上游到下游由用于冷却预制坯的空气流穿过，并且在 所述空气流的流动方向上，该炉相继包括：

-一个空气输入区，其包括至少一个空气入口，所述空气流从炉 外穿过该入口进入炉内；

-一个预制坯加热区，其包括预制坯加热装置和能够把来自输入 区的空气流引向预制坯的至少一个通风组件，

-一个抽气区，其包括至少一个抽气管，从加热区流向炉外的空 气流穿过该抽气区。

背景技术

由热塑性材料如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的容器、如 瓶子等一般通过由注模得到的预制坯来制造。

这种预制坯预先在一个炉中进行热调节，以使它们能够特别通过 吹模或拉-吹模制转变成容器。

预制坯通常呈一个样品的形状，主要包括一个不同长度的主体和 一个已具有其最终形状的颈部。实际上，预制坯的颈部形成容器的颈 部，并且具有例如用于接纳旋塞的螺纹。

在进行吹制作业之前，需要把预制坯主体加热到其玻璃化转变温 度之上的一个温度，但是不破坏或“烧坏”预制坯主体的外表面或表皮。

为此，已经知道的是当预制坯在加热区时，使其经受在该区循环 的一个冷却空气流。这样具有通过辐射和通过炉内的大量空气调整热 传递的效果来促进加热的作用。

例如从文件EP-A1-1699613可了解到用于预制坯热调节的一个加 热炉，其由用于冷却预制坯的空气流穿过。

从所述空气流的流动方向的上游到下游，这种炉主要并相继包括： 一个空气输入区、一个预制坯加热区和一个下游的抽气区。

这些区例如设在炉内，并且布置成抽气区的抽吸在炉的顶部或上 部进行，加热区位于输入区与抽气区之间。

加热区配有例如通过红外辐射灯加热预制坯的装置。

加热装置排列在炉中，以便沿预制坯在炉中的整个或部分路径延 伸。

本领域技术人员关注的一个问题是预制坯的热调节的控制，它直 接决定了最终容器的质量，并且冷却或加热效率也与之密切相关。

炉包括多个布置在炉的加热区的通风组件，并且通风组件面对加 热装置排列，以便搅动预制坯附近的空气。

通风组件的作用是通过炉中的大量空气调节热传导的效果，并充 分利用加热装置的红外线，以便最好地加热预制坯主体的壁厚，而不 烧坏它们的表皮。这样能够防止预制坯表皮的任何损坏，也使加热区 的环境保持低于可能影响炉中容纳的机械部件、例如红外辐射灯的罩 的温度。

每个通风组件与一个圆形截面的管形空气输入管连接，该输入管 在炉的输入区延伸，并通到炉外。

另外，每个通风组件具有一个转动安装的离心转子，其通过输入 管吸入空气，并且将这样吸入的空气吹向预制坯，使冷却空气流流到 预制坯附近，以便在炉的加热区内搅动热空气。

每个离心转子布置在将冷却空气流引向预制坯的壳体中。

由于冷却空气流的流动，红外辐射得到充分利用，这样能够使预 制坯主体达到需要的温度，并且温度在主体壁的厚度上是一致的，而 不损伤预制坯主体的表皮，或者不会再次使预制坯的颈部软化。

通常，炉包括能够保护预制坯的颈部不受红外辐射的保护装置， 以及用于冷却颈部的装置，例如由冷却空气流的一部分和/或附加的、 特别是水循环的冷却装置构成。

作为补充，炉的抽气区包括与抽气管相连的抽气装置，如一个空 气抽吸罩。

抽吸罩垂直位于加热区之上，并且用于把来自炉的加热区的空气 抽到外面，特别是从炉排出热量。

当在热调节的同时在预制坯内进行消除污染的作业时，这种抽气 装置也可回收并排出消毒剂的残余有毒蒸汽。

这种消除污染的作业有利地通过涂覆一种消毒剂、如过氧化氢 (H₂O₂)而达到，消毒剂通过加热装置在炉中加热-活化，然后通过 抽气装置以蒸汽状态排出。

本领域技术人员关注的另一问题涉及容器的卫生和清洁，因此涉 及用于在加热后通过吹模(或拉-吹模制)转变成容器的预制坯的清 洁，然后容器在生产后最好直接在无菌介质中充填。