[发明专利]一种前向多翼离心风机的蜗壳

说明书

技术领域

本发明涉及一种前向多翼风机，尤其是一种前向多翼风机的蜗壳。

背景技术

目前现有技术，如图1所示，一种多翼离心风机蜗壳包括蜗板1、位于蜗板1的导圈3和位于蜗板1上的出口2。一般导圈截面均为圆形，导圈直径具有三种结构，结构一小于等于叶轮内径；结构二在叶轮内径与外径之间；结构三大于等于叶轮外径。由于多翼风机导圈3出口气流在周向分布很不均匀，造成叶轮进气也不均匀，远离蜗舌靠近蜗壳出口2区域进气条件较好，而在靠近蜗舌区域进气条件较差，并且叶轮靠近导圈3附近涡流区域较大，而这个涡流区是风机产生中、高频噪声的主要原因之一。结构一能减小气流“泄露”，虽然能够比较有效提高风机叶轮对气流的利用率，但是在叶轮导圈附近区域涡流区较大，不利于风机噪声的降低；结构三虽然可以比较有效减小叶轮在导圈附近的涡流区域，但同时气流从叶轮出口经过导圈与叶轮间隙“泄露”回叶轮进口的现象更加严重了，并且加剧了蜗壳内部流动在轴向上的不均匀性，造成风机性能不稳定、效率低、噪声高以及音质不佳等问题；结构二在一定程度对结构一与结构三的优缺点进行了折中考虑，但结构二时，导圈没有充分考虑到导圈出口周向进气不均匀引起的效应，不能较好的解决进气条件与涡流强度这对矛盾，比如：进气条件较差区域，应该以改善进气条件为主，而在进气条件较好的地方，则以减小涡流区域与降低涡流强度为主。结构二不能有效兼顾降低涡流强度以及改善进气均匀性，使叶轮靠近蜗舌区域的流动更加不均匀，加剧了此区域的涡流强度，不利于噪声的降低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种前向多翼离心风机的蜗壳，它不仅可以改善导圈出口气流周向不均匀性，而且还可降低叶轮靠近导圈区域涡流强度问题，达到有效的降低噪声。

本发明是这样实现的：一种前向多翼离心风机的蜗壳，包括蜗板、位于蜗板上的导圈和位于蜗板上的出口，其特殊之处在于：所述导圈呈类椭圆形。

所述的一种前向多翼离心风机的蜗壳，其特殊之处在于：所述导圈呈一竖椭圆逆时针旋转一θ角形，长半轴与Y轴的夹角为θ；长半轴一端靠近蜗板上的出口区域，短半轴一端靠近蜗板的蜗舌区域。

所述的一种前向多翼离心风机的蜗壳，其特殊之处在于：所述θ为0°-30°。

本发明一种前向多翼离心风机的蜗壳，由于采用这样的结构，在靠近蜗舌区域，此处进气条件较差，应该以提高气流利用率、使流动更佳为主，而在进气条件较好的远离蜗舌区域，应该以减小涡流区域及涡流强度为主，椭圆形导圈可以兼顾这两方面的要求。椭圆形导圈的短半径略小于或等于叶轮内半径，短半径靠近蜗舌区域，因而改善了此区域进气条件，从而提高风机叶轮对气流的利用率同时减小导圈背面的涡流强度；而在远离蜗舌靠近蜗壳出口区域，此区域进气条件较好，应以减小涡流强度降低风机噪声为主，椭圆形导圈长半轴略小于叶轮内半径，使长半径靠近此区域，可以减小涡流区域以及涡流强度。通过调节椭圆导圈在蜗壳周向位置方便的满足以下两种不同需求：噪声有所降低的前提下较大幅度提高风量的需求以及在性能有所提高的前提下有效降低噪声的需求。当需要较大幅度提高风量时，可以使导圈的长轴与叶轮出口平面平行，当导圈长轴向蜗壳出口旋转30°左右可以满足有效降低噪声的需求。

所述的导圈形状可以是椭圆形或者类椭圆形。

本发明与背景技术相比所产生的积极效果：

1、由于能减小叶轮靠近导圈区域涡流强度以及提高导圈出口气流在周向的均匀性，故能有效降低噪声，同时达到提高风机性能的要求。

附图说明

图1是现有技术的主视图。

图2是本发明第一种实施方式的主视图。

图3是本发明第二种实施方式的主视图。

图4是本发明的立体图之一。

图5是本发明的立体图之二。

图6是本发明与现有技术A声级对比图。

图7是本发明与现有技术流量对比图。

图8是本发明与现有技术功率对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图2所示，一种前向多翼离心风机的蜗壳包括蜗板1、位于蜗板2的导圈3和位于蜗板上的出口2，所述导圈3呈类椭圆形，导圈3的中心与叶轮中心重合。

椭圆的长半轴在Y轴上、短半轴在X轴上称之为竖椭圆，反之称之为横椭圆；

实施例2

如图3所示，所述导圈3呈横椭圆形。

实施例3