[发明专利]平版印刷版用铝合金板的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及平版印刷版用铝合金板的制造装置。另外，本发明涉及使 用了该平版印刷版用铝合金板的制造装置的平版印刷版用铝合金板的制 造方法。进而，本发明还涉及通过该平版印刷版用支承体的制造方法得到 的平版印刷版用铝合金板。

背景技术

基于连续铸造法的平版印刷版用铝合金板的制造方法是通过下述的 铸造工序、冷轧制工序、中间退火工序、精冷轧制工序以及平面度矫正工 序而制成板厚0.1～0.5mm的铝合金板的平版印刷版用铝合金板的制造方 法，即，将铝原材料熔化，并对得到的铝熔融金属经过过滤处理，之后， 将该铝熔融金属经由熔融金属供给喷嘴向一对冷却辊之间供给，在该一对 冷却辊的作用下使铝熔融金属凝固并同时对其进行轧制，从而形成铝合金 板，由于该工序简单，因此与通常所说的包括DC铸造工序、端面切削工 序、均热工序、加热工序、热轧制工序的现有的平版印刷版用铝合金板的 制造方法相比，有如下等优点：损耗小且产率优越，不易受到工序变动的 影响，初期设备成本、运转成本便宜，但另一方面，容易产生像黑筋故障 那样的连续铸造法所特有的故障，因此可以说难以适用于像平版印刷版那 样对表面品质的要求水平高的材料，一直以来本发明人等为了解决该问题 而反复进行仔细研究。

在实施连续制造时，在铝熔融金属中添加含有钛以及硼的铝合金。由 添加到铝熔融金属中的熔融的含有钛以及硼的铝合金所产生的TiB₂粒子 作为铸造时的结晶组织微细化材料而发挥作用。TiB₂粒子是单个为 1～2μm、厚度为0.1～0.5μm的薄板状的粒子，但这种粒子容易形成聚集体， 若粒径100μm以上的聚集体(以下，称为“TiB₂凝聚粒子”)混入铸造板 中，则对该铸造板进行轧制和退火或其中任意一种工序而加工成薄板时， 会在薄板的表面间歇性地产生黑筋状的故障，因此将这种黑筋状的故障称 为黑筋故障。

目前为止，作为防止黑筋故障的方法，本发明人等例如在专利文献1 中公开了一种平版印刷版用支承体的制造方法，其特征在于，具有使用过 滤槽对添加含有Ti以及B的铝合金而成的铝熔融金属进行过滤后，进行 连续铸造轧制的工序，这里，所述铝熔融金属按顺序通过所述过滤槽内的 过滤前室、阻止含有Ti以及B的合金中所存在的Ti以及B的化合物构成 的粒径10μm以上的单一粒子或该化合物多个聚集而成的粒径10μm以上 的凝聚物通过的过滤器、以及过滤后室，并且所述过滤前室、过滤器以及 过滤后室由加热器进行加热，同时在专利文献1中公开有以下内容：所述 过滤器由直径5mm以下的具有耐热性的粒子的聚集体构成，且所述过滤 器是对直径0.5～2.0mm的具有耐热性的粒子进行烧结而成的陶瓷管过滤 器。

另外，作为防止黑筋故障的方法，本发明人等已经在专利文献2中公 开了一种连续铸造轧制装置，其将熔融金属从熔融金属供给喷嘴向铸造轧 制机构供给，并通过所述铸造轧制机构对所述熔融金属进行铸造轧制而形 成铸造板，所述连续铸造轧制装置的特征在于，在所述熔融金属流动到所 述熔融金属供给喷嘴为止的流路的底面形成凹部，使所述熔融金属中含有 的杂质沉淀到所述凹部，同时所述凹部的深度是所述流路的深度的2～5倍， 所述凹部的流动方向的开口部长度是所述流路的深度的1～10倍。

进而，作为利用该凹部来防止黑筋故障的方法，本发明人等在专利文 献3中公开了一种使用了连续铸造轧制装置的铝板的制造方法，在所述连 续铸造轧制装置中，在铝熔融金属的流路底面，相对于流动方向在前方的 上端部设置具有切口的凹部，进而在专利文献3中还公开了一种使用连续 铸造轧制装置的铝板的制造方法，在所述连续铸造轧制装置中，相对于流 动方向在后方的上端部也设置具有切口的凹部。

更进一步，作为利用该凹部来防止黑筋故障的方法，本发明人等在专 利文献4中公开了一种连续铸造轧制装置，其将熔融金属从喷嘴向铸造轧 制机构供给，并由铸造轧制机构进行连续铸造轧制，在所述连续铸造轧制 装置中，在凹部设有搅拌机构，通过该搅拌机构来搅拌凹部附近的熔融金 属，从而防止熔融金属的沉淀。

这样，作为防止黑筋故障的方法，针对用于防止沉淀而在熔融金属的 底部附近移动的TiB₂凝聚粒子混入铸造板的机构，目前为止已经提出有各 种方案。

专利文献1：日本专利第3549080号公报；