[发明专利]碟盘式滤袋的制造方法及其制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液分离用的滤袋，且特别是有关于一种制造快速、滤袋合格率高且不易破损的碟盘式滤袋的制造方法及其制造装置。

背景技术

以薄膜过滤装置进行固液分离的技术，已被广泛地运用在污水回收处理上，其中，将薄膜完全浸入污水处理槽内，并在槽底增加曝气供氧的浸泡式作法，因为是采用负压将滤液吸入产水侧，所以可降低污水通过薄膜时的能源损耗，且因薄膜是安装在槽体内，故也较不占空间。

目前已知的浸泡式过滤装置，较常见的有中空管、中空纤维薄膜(Hollow fiber membrane)、板框式薄膜(Flat sheet membrane)等型式，其特点为单位体积内具有较大的截污面积，因此产水侧可获得理想的滤液与过滤效果。另一方面，为了避免处理槽内因浓度极化现象(Concentration Polarization)与薄膜阻塞(Membrane Fouling)，造成滤液流速的衰减，虽然已在槽底增加曝气扰动，但防污堵的效果仍不理想，较有效率的方式是对薄膜(管)进行逆洗程序，使积附在滤膜外表的滤饼产生脱离，上述的中空管与中空纤维薄膜由于孔径相当细微，因此并无法施以逆洗程序，而板框式薄膜虽宣称能以滤液由产水侧冲出滤饼，但受限于板框形体的限制，滤液反向冲除至板框各个侧边的压力势必不相同，所以实际上并不能达到逆洗的效果。

有鉴于此，本案申请人已开发出一种碟盘式的滤袋，其是在两个呈圆形的薄膜之间夹设有一网孔状的支撑网，而支撑网在外缘是以超音波黏合方式与前述薄膜相积合，且薄膜与支撑网中央同心穿设有一产水孔，如此，即形成三层状的扁囊式滤袋结构，此滤袋的产水孔是套穿在一表面具有多数通孔的产水管上，在另外用一导水盘组于两侧夹压固定，相关的专利案已可见诸于中国台湾专利第I295589、I312767及第I303579号等发明专利案。由于滤袋为圆盘型，且产水孔设置于盘面的中央，因此进行逆洗程序时，滤液对薄膜的反向推挤压力皆为一致，因此可获得良好的逆洗效果，且滤袋不需要在侧边或外缘以厚框进行组固，因此整体重量轻、厚度薄，在相同的空间下，其滤袋可迭组的数量更高，相对有效的截污面积更大。

尽管上述的碟盘式滤袋结构具有可逆洗、截污能力高的诸多优点，但在实际的制造上，却有其待改进与解决之处；即，以往的制法是先裁切成预定尺寸的支撑网与薄膜，然后将三者放入一模具内迭合，接着，再利用超音波熔接方式，对三者的边缘施以超音波黏合密接，同时，利用切刀头在中央裁切出该产水孔，但对于滤袋的外径尺寸较大，要一次性地对于滤袋的边缘施以超音波黏合势必不可能，通常是以分段的回转式超音波技术来进行接合(一般是将外缘分成三个120度的扇形区块来加工)，而基于边缘水密性要求要高的前提下，滤袋在外缘将不可避免地有局部重复黏合的超音波接缘，此重迭的接缘会因熔接时间过久，使得滤袋表面产生烫伤、变型，甚至有肉眼无法辨识的损害缝隙，使得产品的不良率提高，且对于防漏的水密性品质上，也会衍生出后续的困扰；再者，这种分段接合外缘的方式，在产速上过于缓慢，需要大量的人力来操作，并不符合经济效益。

此外，因为是采用分段回转加工黏合，中央的产水孔在经过切刀头冲压后，会使得薄膜与支撑网产生暂时性的密压衔接，影响产水时滤液的流通行进，必须要另外以人力掰开，亦不方便。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种制造快速、滤袋合格率高、不易破损，且加工产水孔时薄膜与导水网不会相衔接的碟盘式滤袋的制造方法及其制造装置。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种碟盘式滤袋的制造方法，包含以下步骤：步骤(A)：制备具有透气性的两薄膜基材及一导水网基材；步骤(B)：将前述薄膜基材分别贴设在该导水网基材的顶、底面，以构成三层状的一积层材料；步骤(C)：将该积层材料以一可保持稳定张力的机具进行连续输送，并在其输送路径上对该积层材料以一热压单元进行热压积合，该热压单元是在该积层材料的移动路径上，以点接触方式对其施以热辊压，以在该积层材料上形成一个使前述材料相互密合且呈圆形的熔接缘，且促使该积层材料上形成有一碟盘状且中空的滤袋半成品；步骤(D)：将经过辊压后的滤袋半成品，再经过一冲孔处理，使滤袋半成品的中心被裁出一产水孔，以构成一碟盘式滤袋成品。

上述步骤(C)中，该热压单元在滤袋半成品的两侧，同时连续热压有两道抗拉定位条。

上述步骤(A)中更制备有两保护膜，将两层保护膜分别安置于步骤(B)两层薄膜基材的外侧，使五层结构的积层材料经过热压单元的热压处理。

上述保护膜是以非热可塑性的薄膜材料制成。