[发明专利]桶盖打磨翻新处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧钢桶翻新处理过程中用于桶盖打磨的装置。

背景技术

化工、石油等领域使用过的废旧钢桶需要进行翻新处理后在使用。由于该领域的发展比较落后，虽然桶身的处理已经基本实现了机械化，但对于桶盖的处理还停留在手工操作阶段，工人的劳动强度大，生产效率低，生产成本高，而且，难以保障翻新质量。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对桶盖的翻新处理实现机械化操作，以提高生产效率，降低生产成本，保障翻新质量的桶盖打磨翻新处理装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种桶盖打磨翻新处理装置，其特征在于，包括主机架、移动架、刷盘、桶盖旋转驱动机构、移动架移位驱动机构，在主机架的一端设置有移动架，所述移动架与移动架移位驱动机构连接，在移动架的前端设置有刷盘转动轴，所述刷盘转动轴的前端固定连接有刷盘，所述刷盘转动轴通过传动机构与刷盘转动电机连接；在主机架的另一端设置有桶盖旋转驱动机构，所述桶盖旋转驱动机构包括与桶盖相配合的托盘，所述托盘与刷盘垂直设置，所述托盘与托盘转动轴固定连接，所述托盘转动轴通过传动机构与托盘旋转电机连接，在托盘上设置有吸桶磁铁。

所述移动架移位驱动机构包括固定在主机架上的移位电机，所述移位电机通过传动机构与设置在主机架上的移位丝杠连接，所述移位丝杠与移位推拉板的一端螺纹连接，所述移位推拉板的另一端与移动架固定连接，在移动架的底部设置有与主机架上的导轨配合的行走轮。

所述移动架移位驱动机构包括固定在移位架上的移位电机，所述移位电机通过由主动齿轮和被动齿轮组成的齿轮传动机构与设置在主机架上的齿条相啮合。

本发明具有下述技术效果：

本发明的桶盖打磨翻新处理装置对桶盖翻新处理实现了机械化操作，有利于保障翻新质量，而且，提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度。而且，结构简单，可靠性高。

附图说明

图1为本发明桶盖打磨翻新处理装置的主视图；

图2为本发明桶盖打磨翻新处理装置的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。

本发明桶盖打磨翻新处理装置的示意图如图1和图2所示，包括主机架1、移动架2、刷盘7、桶盖旋转驱动机构、移动架移位驱动机构。在主机架1的一端设置有移动架2，移动架与移动架移位驱动机构连接。在移动架的前端通过轴承座设置有刷盘转动轴6，刷盘转动轴6的前端固定连接有刷盘7，刷盘转动轴6通过传动机构5与刷盘转动电机4连接。其中，刷盘转动轴与刷盘转动电机之间的传动机构5为皮带传动机构、链传动机构或其他传动机构中的任一种，本实施例中采用皮带传动机构。刷盘转动轴通过轴承座安装在主机架上。

在主机架1的另一端设置有桶盖旋转驱动机构，所述桶盖旋转驱动机构包括与桶盖相配合的托盘8，托盘8与刷盘7垂直设置。托盘8与托盘转动轴16固定连接，托盘转动轴16通过传动机构15与托盘旋转电机14连接，在托盘8上设置有吸桶磁铁9。托盘旋转电机与托盘之间的传动机构15为皮带传动机构、链传动机构或其他传动机构中的任一种，本实施例中采用皮带传动机构。

所述移动架移位驱动机构可以采用电动、液压或气动驱动形式。为了维修方便，本实施例中的移动架移位驱动机构采用电机驱动形式。采用电驱动方式时，可以采用电机驱动丝杠的结构形式，也可以采用电机驱动齿轮齿条的结构形式。采用电机驱动丝杠的形式时，移动架移位驱动机构包括固定在主机架上的移位电机10，移位电机10通过传动机构11与通过轴承座设置在主机架上的移位丝杠13连接，移位丝杠13与移位推拉板12的一端螺纹连接，移位推拉板12的另一端与移动架2固定连接，在移动架2的底部设置有与主机架上的导轨17配合的行走轮3。

采用电机驱动齿轮齿条的结构形式时，所述移动架移位驱动机构包括固定在移位架上的移位电机，所述移位电机通过由主动齿轮和被动齿轮组成的齿轮传动机构与设置在主机架上的齿条相啮合。当移位电机转动时，齿轮传动机构中的被动齿轮与齿条啮合，并在齿条上移动，实现移动架的移位。

使用时，将钢桶盖扣放在托盘8上，钢桶被托盘上的吸桶磁铁9吸住。托盘旋转电机14带动托盘及桶盖转动。刷盘转动电机4带动刷盘转动轴6及刷盘7转动。同时，移位电机10带动移位丝杠13转动，移位丝杠13带动移动推拉板12及移动架2沿主机架上的导轨移动。刷盘与桶盖接触，对桶盖进行打磨。打磨完成后，刷盘转动电机停止，移位电机反向转动，带动刷盘回到初始位置。将打磨后的桶盖取下，放上另一个待处理桶盖。不断重复上述过程，完成不同桶盖的打磨处理。