[发明专利]用于贴合在金属薄板表面的聚酯薄膜及其制造方法有效
| 申请号: | 200910223570.6 | 申请日: | 2009-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN102070882A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
| 发明(设计)人: | 赵宇晖 | 申请(专利权)人: | 北京奥瑞金新美制罐有限公司 |
| 主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/34;B29C69/02;B29C47/92;B29C55/12;B29B13/06;B32B15/09;B32B37/06;B29L7/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 101407 北京市怀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 贴合 金属薄板 表面 聚酯 薄膜 及其 制造 方法 | ||
1.一种用于贴合在金属薄板表面的聚酯薄膜,为单层双向拉伸聚酯薄膜,其特征是:该聚酯薄膜由改性聚酯和添加剂组成,其中改性聚酯为间苯二甲酸改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯,添加剂在聚酯薄膜中的质量分数为700ppm~1500ppm。
2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜,其特征是:改性聚酯中间苯二甲酸的含量摩尔比在9%~15%。
3.根据权利要求1所述的聚酯薄膜,其特征是:改性聚酯的熔点在210℃~230℃。
4.根据权利要求1所述的聚酯薄膜,其特征是:改性聚酯的玻璃化转变温度在60℃~80℃。
5.根据权利要求1所述的聚酯薄膜,其特征是:添加剂为SiO2、CaCO3或滑石粉粉体。
6.根据权利要求1所述的聚酯薄膜,其特征是:该聚酯薄膜中添加剂的质量分数为800ppm~1200ppm。
7.根据权利要求1所述的聚酯薄膜,其特征是:该聚酯薄膜的厚度为15μm~30μm。
8.根据权利要求1所述的聚酯薄膜,其特征是:该聚酯薄膜在190℃、10分钟的热收缩率为4%~7%。
9.根据权利要求1所述的聚酯薄膜,其特征是:该聚酯薄膜贴合在薄钢板或薄铝板表面的热贴合温度在200℃~250℃。
10.一种制造权利要求1所述的聚酯薄膜的方法,使用双向拉伸法,其特征是该方法由以下工艺步骤组成:第一步制备改性聚酯大有光切片和添加剂切片,改性聚酯大有光切片为间苯二甲酸改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯,间苯二甲酸的含量摩尔比在9%~15%,添加剂在添加剂切片中的质量分数为2500ppm~4000ppm,添加剂切片中其余为前述的间苯二甲酸改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯,第二步制造聚酯薄膜,先将改性聚酯大有光切片与添加剂切片在沸腾床上烘干,烘干温度130℃~150℃,烘干时间4小时,再将烘干后的67~73份改性聚酯大有光切片与27~33份添加剂切片充分混合后经单螺杆挤出机挤出,挤出机口模为单层口模,挤出温度为120℃~260℃,螺杆转速为60~120转/min,挤出后急冷成铸片,铸片经纵向拉伸、横向拉伸成膜,拉伸预热温度为80℃~150℃,拉伸比2.5~4.5,拉伸后的薄膜在160℃~210℃热定型,热定型时间5S~15S,热定型后的薄膜进行冷却、收卷和分切。
11.根据权利要求10所述的制造方法,其特征是:急冷后的铸片厚度控制在0.1mm~1mm。
12.根据权利要求10所述的制造方法,其特征是:纵拉预热温度在80℃~120℃。
13.根据权利要求10所述的制造方法,其特征是:横拉预热温度在90℃~150℃。
14.根据权利要求10所述的制造方法,其特征是:在冷却步骤后、收卷步骤前可以根据使用需要对该聚酯薄膜进行电晕处理。
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