[发明专利]一种翅片切割机

说明书

技术领域

本发明涉及换热器制造生产过程中导流片的切割机，具体地，涉及一种翅片切割机。

背景技术

翅片切割机为换热器制造过程中的常规设备，使用极为普遍。但现有翅片切割机，存在诸多缺点，使得在浪费了大量的人力和物力的同时，合格率仍得不到提高。现有技术存在的问题主要有：体积大，重量笨重，要有专用厂房才能安装，厂房占用面积约15-20m²，造价约在3-4万元；操作不方便，在切割时角度尺寸很难调试到位，一般要2个人以上才可以操作，由于操作台面低，主操作工还要弯腰工作，工作强度大，由于操作困难，所以班产量也很低；利用率低，闲置的时间在90％左右，可切割机又为必要设备；对人身安全存在隐患，现有切割机采用的液压进刀机构，由于刀片薄只有0.8-1mm左右，在衡速推进时，因切割材料厚度的不同，刀具磨损程度的不同，经常会发生刀具崩裂的现象。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种翅片切割机，以实现体积小、操作简便、工作效率高、安全可靠的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种翅片切割机，包括机架、导轨、传动箱、两个气缸、压板和切割铣刀片，所述导轨、传动箱、两个气缸、压板和切割铣刀片安装在机架上；所述切割铣刀片设置在传动箱上；所述传动箱可在导轨上运行；所述两个气缸对称地设置于压板的下方；所述气缸的压力可以随工件的强度任意改变，不易压撞翅片，减小损伤，提高合格率，利用汽缸驱动代替传统液压驱动可减小整机体积。

进一步的，，所述传动箱内设有电动机，电动机的皮带轮与切割铣刀片的皮带轮通过皮带相连，所述电动机的皮带轮直径大于切割铣刀片皮带轮的直径，致使铣刀转速提高，割速度变快，切出的工件光滑平整，无毛刺，成品率极高。

进一步的，所述导轨为直线滚珠式导轨。

进一步的，所述压板上覆有硅胶垫，可有效的缓冲压力，减小对工件造成的损伤。

进一步的，所述机架的工作台台面选用了适宜的高度，高度为70-90cm，工人工作时不用弯腰，减轻了工人的劳动强度，既节约了人工，又提高了生产效率。

有益效果：

本发明结构简单、合理、紧凑，通过采用气缸作为压紧工件，并在压板上采用了可以缓冲压力的硅胶垫，减小了加工工件的损伤机率，提高了产品合格率，并且较现有油缸压紧工件可减小整机体积；传动箱通过采用电动机的皮带轮直径大于切割铣刀片皮带轮的直径，可提高铣刀转速，割速度快，切出的工件光滑平整，无毛刺，成品率极高；工作台台面选用了适宜的生理高度，工人工作时不用弯腰，减轻了工人的劳动强度，既节约了人工，又提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明切割机的主视图；

图2为本发明切割机的作视图；

图3为本发明切割机的俯视图；

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-机架；2-导轨；3-传动箱；4-电动机；5、14-气缸；6-启动器；7-压板；8-切割铣刀片；9-操纵手柄；10-脚踏启动开关；11-角度可调限位板；12-加工工件；13-油气分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本切割机体积小，结构紧凑，外形尺寸为(1500mm*800mm*800mm)，只需要三个平方米的场地就可以操作，较原有切割机节省了空间；重量轻，造价低，重量约为120kg左右，(原来的机器约在1000kg以上)，与原有切割机节相比可大大降低了制造成本。

本切割机包括机架1、导轨2、传动箱3、两个气缸5、14、压板7和切割铣刀片8，导轨2、传动箱3、两个气缸5、14、压板7和切割铣刀片8安装在机架1上；切割铣刀片8由传动箱3制动；所述传动箱3可在导轨2上运行；所述两个气缸5对称的设置于压板7的下方；所述两个气缸5、14的压力可以随工件的强度任意改变，不易压撞翅片，减小损伤，提高合格率。加工工件12为导流片，因导流片采用的一般是0.15-0.3mm的铝箔，稍有不慎就有可能压坏工件，因此使用了汽缸后导流片不易发生压损现象。利用汽缸驱动代替传统液压驱动还可减小整机体积。