[发明专利]一种纤维素成品粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎设备，具体的说是一种纤维素成品粉碎机。

背景技术

现在市场上使用的各种粉碎机对于粉碎纤维素成品，特别是对 HPMC(羟丙基甲基纤维素)、MC(甲基纤维素)、HEC(羟乙基纤维素) 的制品难度很大，粉碎产量很低，能耗大，单位成本高，粉碎时发热 高，导致物料在粉碎过程中变色，影响产品质量，无法适应生产的需 要。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种纤维素 成品粉碎机，粉碎产能高，细度均匀，耗电少，出料快，可连续工作 且发热低。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种纤维素成品粉碎机，其特征在于包括以下部件：

机座55，顶面的左右两侧分别安装有主电机38和三段式机体， 所述机体包括直接固定在机座55顶面的下机体27，下机体27上依 次设有中机体23和上机体11；

下机体27的侧面设有风量调节口33；

主电机皮带轮40，通过皮带轮锁定板49固定在主电机38的输 出轴上且设于机座55内部；

主机皮带轮34，通过其下部设置的螺母37固定在主轴35上， 主电机皮带轮40和主机皮带轮34间通过三角皮带36传动；

主轴35，其中部通过轴承A 29和轴承座A 30与机座55的顶面 连接，其下端通过轴承B 44和轴承座B 43与机座55的底面31连接； 主轴35上端位于下机体27内的部分设有动刀轮19，主轴35顶端设 有固定动刀轮19的动刀轮并帽20；

动刀21，设在动刀轮19上，且位于下机体27内；

定刀22通过若干定刀固定螺栓42固定在下机体27的内表面， 且定刀22与动刀21适配；

上机体11顶部设有分级轴承座固定板10，分级轴承座固定板10 中部设有分级轴承座4和两个轴承C 6，两个轴承C 6间设有定距套 8；

分级电机座3，和分级轴承座4的顶面固定连接，分级电机1固 定在分级电机座3上，分级电机1的输出轴与分级电机座内的第二联 轴器2上端连接；

分级轴14，与第二联轴器2下端连接，且由分级轴承座盖7固 定于分级轴承座4内；

分级叶轮12，通过分级轴螺母15固定在分级轴14的下端，且 位于中机体23内，分级叶轮12内设有分级叶轮片13；

出料口9，位于上机体11的一侧；

送料装置，位于中机体23一侧，且与出料口9交错设置；

回料卸料阀24，设有与其配套的回料卸料阀电机25，回料卸料 阀24固定在回料管26中部，回料管26上端与中机体23内腔连通， 下端与下机体27内腔连通；

中机体23沿其内壁设有上定位圈18，其内腔中部设有分流环16， 分流环拉杆17一端与分流环16固定连接，另一端穿出中机体23的 侧壁对分流环16起支撑和限位作用。

在上述技术方案的基础上，主电机38通过主电机底板39固定在 机座55的顶面上，主电机底板39上设有用于调节三角皮带36松紧 的调节拉杆41。

在上述技术方案的基础上，轴承座B 43通过活动法兰48与机座 55的底面31连接，轴承座B 43的顶部设有油封A 46，轴承座A 30 上设有轴承座压盖，轴承座压盖与轴承A 29之间设有弹簧片32，以 调节轴承温升后的油隙。

在上述技术方案的基础上，机座55的两侧设有至少一个检修孔 50，机座55的四角设有底脚孔64。

在上述技术方案的基础上，螺母37为一圆螺母。

在上述技术方案的基础上，机座55内装有泵站51、油箱52、油 泵电机53、降温水冷盘管54和第一联轴器45，油泵电机53通过第 一联轴器45带动泵站51，由泵站51将油箱52内的机油输送给轴承 座A 30和轴承座B 43对轴承进行润滑，机油经过轴承座流回油箱 52循环进行润滑，当油箱52油温升高后，由设在油箱52内的降温 水冷盘管54通过水进行循环冷却，用来检测润滑机油的流动压力状 况的油压表47固定在机座外侧。

在上述技术方案的基础上，分级轴承座4上设有黄油嘴5。

在上述技术方案的基础上，所述送料装置包括：

通过电机支架63固定在机座55一侧的送料器电机62；