[发明专利]碱回收锅炉用双金属无缝钢管的制备方法

权利要求书

1.一种碱回收锅炉用双金属无缝复合钢管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

管坯选择及处理步骤：选择以冶金方式结合的双金属复合管坯，进行第一次退火处理，所述双金属复合管坯包括内外两层，外层由下列重量份数元素组成：C≤0.035、Si≤0.75、Mn≤2.0、P≤0.040、S≤0.030、Cr 18.0～20.0、Ni 8.0～12.0，其余为Fe；内层包括下列重量份数元素：C 0.17～0.23、Si 0.25～0.45、Mn 0.6～0.8、P≤0.03、S≤0.03；

挤压步骤：将管坯加热到1180-1220℃保温适当时间，在挤压比10-20的条件下进行挤压，最后进行第二次退火处理。

2.如权利要求1所述的碱回收锅炉用双金属无缝复合钢管的制备方法，其特征在于，所述制备方法在挤压步骤之后还包括：

冷轧步骤：控制单道变形量45-55％的范围内，进行一次或多次轧制。

3.如权利要求2所述的碱回收锅炉用双金属无缝复合钢管的制备方法，其特征在于，

所述冷轧步骤后还包括如下步骤：酸洗步骤、成品热处理步骤，所述成品热处理步骤是先在880-910℃下进行正火空冷处理，再在640-660℃下进行回火处理。

4.如权利要求1-3所述的任一项碱回收锅炉用双金属无缝复合钢管的制备方法，其特征在于，

所述管坯选择及处理步骤，其中以冶金方式结合的双金属复合管坯为离心浇注的复合管坯，其中第一次退火条件为在1000～1100℃高温下处理20～30小时，然后对所述离心浇注的复合管坯进行车削加工；

所述挤压步骤，其中挤压比为13-17，其中第二次退火处理是在780～800℃条件下，保温至少2～3小时，然后进行空冷。

5.如权利要求4所述的碱回收锅炉用双金属无缝复合钢管的制备方法，其特征在于，

所述管坯选择及处理步骤，其中第一次退火是在1050℃高温下处理24小时；

所述挤压步骤，其中挤压比为15，挤压前管坯的加热温度为1200℃，然后在790℃条件下，保温2.5小时进行第二次退火；

所述冷轧步骤：其中控制单道变形量为50％；

所述成品热处理步骤为先在895℃的正火空冷处理，再采用650℃的回火处理。