[发明专利]高压溶出新蒸汽冷凝水再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，特别是涉及一种氧化铝高压溶出新蒸汽冷凝水应用。 

背景技术

氧化铝高压溶出系统是氧化铝的核心部分，从原料磨送来的原矿浆经预热套管、预热压煮器、加热压煮器、保温压煮器将矿浆逐渐加热到260℃并保温充分反应后，送入10级闪蒸器自蒸发，将物料中的热量充分释放出来，使矿浆温度、压力逐渐降低，最后经末级闪蒸器送出到稀释槽，此时物料的温度在105℃左右，经过稀释后的物料进入下道工序。预热套管、预热压煮器是利用闪蒸槽释放的二次汽逐级对应进行加热，加热压煮器是用新蒸汽进行加热，新蒸汽的温度一般在280℃，加热后的冷凝水一般也有270℃的高温，这部分冷凝水通常直接进入冷凝水闪蒸槽蒸发成150℃(0.5Mpa以下)的低压蒸汽回收利用。 

加热压煮器加热产生的新蒸汽冷凝水(一般有270℃的高温)，没有得到再利用，而是直接进冷凝水闪蒸槽蒸发成150℃(0.5Mpa以下)的低压蒸汽，和150℃热水，这样就使得从电厂送来的高压蒸汽的热能没有充分得到利用，且携带大量热量的热水又直接返回了电厂，造成了能源的浪费。 

发明内容

1.要解决的技术问题 

本发明要解决的技术问题是，提供一种高压溶出新蒸汽冷凝水再利用方法，对高压溶出新蒸汽冷凝水进行再利用，避免能源的浪费。 

2.技术方案 

为解决上述问题，本发明提供一种高压溶出新蒸汽冷凝水再利用方法。本方法包括以下步骤：把在加热压煮器加热产生的新蒸汽冷凝水在各新蒸汽冷凝水罐中蒸发成235℃、3.0Mpa的二次汽；在从第一级闪蒸槽到最后一级预热压煮管输送二次汽的管道中，将新蒸汽冷凝水罐中的二次汽与第一级闪蒸槽的二次汽混合；将混合汽送到最后一级预热压煮器进行预热。 

3.有益效果 

使用本发明的方法对高压溶出新蒸汽冷凝水进行再利用，可使最后一级预热压煮器的预热温度提高5℃～7℃。按本发明方法可回收约7.25t/h的低压蒸汽，按照预热温度提高7℃来计算，可使高压新蒸汽消耗从1.85t/t减少到1.67t/t，节约额约0.18t/t。高压新蒸汽单价按80元/t计，则氧化铝生产成本可降低14.4元/t，每组氧化铝产量按450000t/年计，每组年节约金额648万元/年。按一个中型氧化铝厂计算，一般有四组高压溶出，这样，每年总计可节约金额约2592万元，节能效果非常显著。 

附图说明

图1是表示本发明高压新蒸汽冷凝水再利用系统的图。 

图中：1、第一级闪蒸槽；2、最后一级预热压煮器；3、新蒸汽冷凝水罐。 

具体实施方式

以下参照附图对本发明的高压溶出新蒸汽冷凝水的再利用方法的优选实施例进行说明。 

图1是表示本发明高压新蒸汽冷凝水再利用系统的图。如图所示，将高压新蒸汽冷凝水罐3出口用￠168管子进行串联后，连接到将二次汽从第一级闪蒸槽1输送到最后一级预热压煮器2的管道中。 本发明的高压溶出新蒸汽冷凝水再利用方法包括如下步骤：把在加热压煮器加热产生的新蒸汽冷凝水在各新蒸汽冷凝水罐3中蒸发成二次汽，这可以将加热压煮器产生的270℃的新蒸汽冷凝水蒸发成235℃(3.0Mpa)的二次汽；在从第一级闪蒸槽1到最后一级预热压煮管2输送二次汽的管道中，将新蒸汽冷凝水罐3中的二次汽与第一级闪蒸槽1的二次汽进行混合；将混合汽输送到最后一级预热压煮器2进行预热，这使预热温度从215℃提高到220～222℃，温度上升5～7℃，可节省大量节省高压新蒸汽的消耗。