[发明专利]橡胶金属件前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁道客车用工件的加工方法，具体地说，涉及具有高粘结的橡胶金属件的加工方法。

背景技术

橡胶金属件是铁路客车当中常用的部件，虽然非关键部件，但直接影响到车辆行驶的安全性以及舒适性。金属件前处理工艺与喷涂工艺是橡胶金属复合制品生产过程的关键工序，同时又是特殊过程，工序过程的稳定性直接影响产品的质量。而这两个过程基本上采用自动化方式生产，因此，生产设备的可靠性和设备各工艺参数的设定直接影响工艺过程的稳定性。目前，国内外橡胶金属复合制品生产厂商对这两个工艺过程研究也都在进行深入的研究，但是最终的效果差异化比较大，产品技术性能不达标、废品率高是普遍存在的现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有橡胶金属件前处理工艺中存在的工艺参数设定不合理，导致最终产品性能不达标的不足，提供一种工艺参数设定更为合理的新型橡胶金属件前处理工艺

本发明的技术方案为：一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶工序，其特征在于：所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中，超声波清洗电流6A±0.5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程中，烘房的加热温度控制在80℃-90℃，搅拌桶工艺参数：Chemlock 205---输送气压0.35MPa～0.4MPa、雾化气压≤0.2MPa，Chemlock 220---输送气压0.9MPa～1.1MPa、雾化气压≤0.2MPa，Chemlock252---输送气压0.9MPa～1.1MPa、雾化气压≤0.2MPa，Chemlock 252X---输送气压0.9MPa～1.1MPa、雾化气压≤0.2MPa，搅拌速率：60～100周；胶粘剂粘度参数Chemlock 205---10±2秒，Chemlock 220、Chemlock 252(X)---12±2秒；总蒸汽压力≤45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。

本发明的有益效果为：采用上述工艺参数，可以进行铁路客车上多种产品，例如轴箱橡胶垫、JC弹性旁承产品等橡胶金属件的生产加工，适用范围广，而且经实验证明，橡胶与金属的粘结强度≥6MPa，均值为7.8MPa，橡胶与金属的粘结破坏面橡胶与橡胶断裂面积占试样总面积的比率大于90％。

具体实施方式

本发明的第一具体实施例，一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶工序，其特征在于：所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中，超声波清洗电流6A±0.5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程中，烘房的加热温度控制在80℃，采用Chemlock 205胶粘剂，搅拌桶工艺参数：输送气压0.35MPa～0.4MPa、雾化气压≤0.2MPa，搅拌速率：60周；胶粘剂粘结时间一10±2秒；总蒸汽压力≤45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。

本发明的第二具体实施例，一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶工序，其特征在于：所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中，超声波清洗电流6A±0.5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程中，烘房的加热温度控制在80℃，采用Chemlock 220胶粘剂，搅拌桶工艺参数：输送气压0.9MPa～1.1MPa、雾化气压≤0.2MPa，搅拌速率：70周；胶粘剂粘结时间---12±2秒；总蒸汽压力≤45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。

本发明的第三具体实施例，一种橡胶金属件前处理工艺，包括抛丸、清洗、涂胶工序，其特征在于：所述的清洗工序采用超声波清洗，清洗时首先将工件摆放在吊框中，超声波清洗电流6A±0.5A，浸泡清洗时间5分钟，气相清洗时间5分钟；所述的涂胶过程中，烘房的加热温度控制在80℃，采用Chemlock 252X胶粘剂，搅拌桶工艺参数：输送气压输送气压0.9MPa～1.1MPa、雾化气压≤0.2MPa，搅拌速率：80周；胶粘剂粘结时间---12±2秒；总蒸汽压力≤45MPa，喷枪采用低压高雾化喷枪。