[发明专利]抗冲击的光电缆

说明书

技术领域

本发明涉及光电缆技术领域，特别是一种抗冲击的光电缆。

背景技术

光电缆已被国内外的各行各业所应用，目前的光缆常用的有层绞式、中心束管式和骨架式；这些光缆通常包含多根光导纤维，将光导纤维放在保护管或骨架槽中，然后再在保护管或骨架槽外设置保护层；继而在保护层外挤塑上护套料。目前常用的电缆与光缆的区别，只不过是将保护管替换成绝缘线芯而已，所谓的绝缘线芯是内层为导电体外层为塑料层的结构。这类光电缆的耐冲击性能较差，特别是在直埋敷设的情况下，稍受外力冲击，产品性能就大大下降，而且不易自恢复；给用户带来了不便。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种抗冲击的光电缆，它是采用以下技术方案实现的：

一种抗冲击的光电缆，它主要由缆芯、位于缆芯外的保护层、包覆在保护层外的护套层构成的；其特征在于：护套层上沿缆芯轴向分布有多个凹槽；任一横截面上，凹槽底部与保护层的外边缘之间是有间隙的。

上述所述的抗冲击的光电缆，其特征还在于：所述的缆芯是光缆缆芯或电缆缆芯或光电复合的缆芯。

进一步地，上述所述的抗冲击的光电缆，其特征还在于；所述的缆芯是光缆缆芯时，缆芯中至少包含一根光导纤维；所述的缆芯是电缆缆芯时，缆芯中至少包含一根导电线芯；所述的缆芯是光电复合的缆芯时，缆芯中至少包含一根导电线芯和一根光导纤维。

更进一步地，上述所述的抗冲击的光电缆，其特征还在于：所述的光导纤维位于保护管内，保护管为金属的或非金属的；所述的导电线芯由导体和绝缘层构成，导体位于绝缘层之内。

上述所述的抗冲击的光电缆，其特征还在于：所述的保护层为一层或多层；一层时，其材料为钢带或铝带或玻璃纤维带；多层时，内层为阻水带或聚酯带或无纺布或云母带或阻水纱或芳纶纱，外层为钢带或铝带或玻璃纤维带。

上述所述的抗冲击的光电缆，其特征还在于：所述的护套层为塑料，优选低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或或无烟无卤聚乙烯。

上述所述的抗冲击的光电缆，其特征还在于：所述的多个凹槽是大小相等的或不相等的。

上述所述的抗冲击的光电缆，其特征还在于：所述的多个凹槽是对称或不对称地设置在护套层上的。

上述所述的抗冲击的光电缆，其特征还在于：所述的凹槽与保护层的外边缘之间的间隙的最小值为0.3mm.

上述所述的抗冲击的光电缆，其特征还在于：所述的护套层的厚度值为0.8mm-3.0mm。

本发明中，由于凹槽的存在，故光电缆在受到冲击力时，力被分散到凹槽处；因此，光电缆可以承受更大的冲击力；光缆的性能更加稳定，同时，光缆的护套层耗用更少，成本更低；而且，在外力撤离后，护套层极易弹性恢复。

附图说明

图1为本发明实施实例一的局部开剥后的的立体示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明实施实例二的局部开剥后的的立体示意图；

图4为图3的主视图；

图5为本发明实施实例三的局部开剥后的的立体示意图；

图6为图5的主视图。

具体实施方式

实施实例一

请参见图1和图2，一种抗冲击的光电缆，它主要由缆芯、位于缆芯外的保护层、包覆在保护层外的护套层1构成的；其特征在于：护套层上沿缆芯轴向分布有二个凹槽2；任一横截面上，凹槽底部与保护层的外边缘之间是有间隙的；缆芯是电缆缆芯，缆芯中包含七根导电线芯；导电线芯由导体6和绝缘层5构成，导体位于绝缘层之内；保护层有二层，内层4为阻水带或聚酯带或无纺布或云母带或阻水纱或芳纶纱，外层3为钢带或铝带或玻璃纤维带；护套层为中密度聚乙烯塑料；二个凹槽是大小相等的且对称地设置在护套层上；凹槽与保护层的外边缘之间的间隙的最小值为0.3mm；护套层的厚度值为0.8mm。

实施实例二

请参见图3和图4，一种抗冲击的光电缆，基本同实施实例一，不同之处在于凹槽有四个，凹槽与保护层的外边缘之间的间隙的最小值为0.5mm；护套层的厚度值为1.6mm。

实施实例三

请参见图5和图6，一种抗冲击的光电缆，基本同实施实例二，不同之处在于：缆芯是光缆缆芯，缆芯中包含24根光导纤维61；光导纤维位于保护管内51，保护管为非金属的；保护层为一层，其材料为钢带；凹槽与保护层的外边缘之间的间隙的最小值为1.0mm；护套层的厚度值为3.0mm；多根保护管绕加强件7绞合，形成层绞光缆缆芯。

当然，不局限于层绞缆芯，中心束管式缆芯也是可能的。