[发明专利]集装箱沥青高温罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种存储沥青的设备，尤其是一种集装箱沥青高温罐。

背景技术

沥青高温罐是用于存储沥青的设备，它是沥青混合料搅拌设备中的重要的配套设备。原有设备结构为卧式非集装箱结构，运输上存在不利海运和出口。沥青高温罐是通过加热盘管中的高温导热油散热对罐内沥青加温使沥青温度达到使用的要求；罐体外面通过保温岩棉对罐内沥青保温，由温度仪表显示罐内沥青的温度。原有设备结构为卧式非集装箱结构，运输上存在不利海运和出口。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便运输和安装、现场安装时可以减少工人工作量的集装箱沥青高温罐。

按照本发明提供的技术方案，所述集装箱沥青高温罐，包括在罐体顶部设置的沥青进口与排气口，在罐体的底部设有沥青出口与排污口，在罐体内腔的底部设有加热管，在罐体的端部设有导热油进口和导热油出口，在罐体顶部开设有人孔，在对应人孔位置的罐体内架设有内爬梯，在罐体上安装有温度仪表，还具有呈长方体状的集装箱框架，在集装箱框架的底板上固定设有底座，在集装箱框架的侧板上固定有侧壁固定座，所述罐体横卧安装于集装箱框架内，罐体的底部安装在底座上，罐体的内外侧壁安装在侧壁固定座上，在集装箱框架内还固定设有外爬梯。

沥青进口设置在远离沥青出口一端的罐体顶部。所述导热油进口和导热油出口均设置在罐体的同一端部。在罐体的外壁包裹有保温岩棉，在保温岩棉外设有用于将保温岩棉固定在罐体上的保温板。所述加热管为螺旋状的加热盘管。

本发明采用集装箱式框架结构便于运输与安装，采用高位自流卸油方式，灌油和卸油均很方便，在现场安装时可以减少工人的工作量。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该集装箱沥青高温罐，包括在罐体3顶部设置的沥青进口4与排气口10，在罐体3的底部设有沥青出口14与排污口2，在罐体3内腔的底部设有加热管6，在罐体3的端部设有导热油进口12和导热油出口13，在罐体3顶部开设有人孔8，在对应人孔8位置的罐体3内架设有内爬梯7，在罐体3上安装有温度仪表11，还具有呈长方体状的集装箱框架1，在集装箱框架1的底板上固定设有底座9，在集装箱框架1的侧板上固定有侧壁固定座5，所述罐体3横卧安装于集装箱框架1内，罐体3的底部安装在底座9上，罐体3的内外侧壁安装在侧壁固定座5上，在集装箱框架1内还固定设有外爬梯15。

沥青进口4设置在远离沥青出口14一端的罐体3顶部。所述导热油进口12和导热油出口13均设置在罐体3的同一端部。在罐体3的外壁包裹有保温岩棉16，在保温岩棉16外设有用于将保温岩棉16固定在罐体3上的保温板17。所述加热管6为螺旋状的加热盘管。

集装箱框架1的外形尺寸为标准集装箱，主要是由方管焊接构成。排污口2位于储罐罐体3左侧，是由法兰和Φ219的钢管与罐体3焊接。罐体3由两端的圆封头和筒体焊接组成。沥青进口4位于罐体3顶部左侧由法兰和盖板组成，通过焊接于罐体上的方式连接，是采用高位自流卸油方式。罐体侧壁固定座5与集装箱框架1的侧纵梁焊接来固定罐体3。

加热盘管6组件是由导热油进口、出口、加热管和固定架组成位于罐体3内部。内爬梯7安装在人孔8的下面；维修时便于进出油罐。人孔8安装在罐体3顶部的中间位置，由法兰和盖板组成通过焊接于罐体连接。储罐底座9(共有5个)用于固定罐体3在集装箱框架1的底部横梁上。排气口10(共有2个)是由外丝管螺纹和一个手动阀连接组成，用于排放罐内杂气。温度仪表11位于罐体3右端，通过内丝管螺纹(焊接在罐体上)与温度仪表连接用于观察罐内的沥青温度。导热油进口12和导热油出口13位于罐体3的右端，通过法兰和Φ76的钢管与加热盘管6组件中的加热管焊接连接，它的作用是通过导热油进出口使导热油在加热管内循环。沥青出口14位于罐体3的右端，是由法兰和Φ219的钢管与罐体3焊接。

外爬梯15位于集装箱框架1左侧端面，由方管与框架焊接连接。保温岩棉16固定与整个罐体3的外表面，起到对罐体3保温的作用。保温板17位于保温岩棉16外面起到固定保温岩棉16的作用。操作平台18位于集装箱框架1顶部，是由方管和花纹板焊接固定。

本发明的工作原理如下：

容积为35立方米的集装箱沥青高温罐是通过加热盘管中的高温导热油散热对罐内沥青加温；罐体3外面通过保温岩棉16对罐体3进行保温，使罐体3内沥青保持在一定的温度范围内，由温度仪表11显示罐内沥青的温度。