[发明专利]热轧机液压导位推板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧机的附属设备，具体是一种热轧机机前机后辊道上使用的热轧机液压导位推板装置。

背景技术

目前，热轧铜带轧机机前机后辊道上使用的导位装置普遍采用的是用手轮摇动丝杆带动导位推板运动，而且导位推板上没有安装滚轮。这种导位装置的缺点是：每当轧制铜带时，随着导位推板的开闭，导位推板直接接触铜带，会使铜带边部产生波浪，从而影响铜带质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理，使用方便的热轧机液压导位推板装置，采用该装置的热轧机轧制出的铜带表面质量好，而且生产制作成本基本不变。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：所述热轧机液压导位推板装置包括导轮、导位推板、导位推板油缸、导杆座、导套、导杆和底座，导位推板油缸安装在底座上，导位推板油缸的活塞杆端连接导位推板，在导位推板的外侧面上设置有导轮，导轮的轴线方向与带材的行进方向相垂直；在导位推板油缸的两侧设置有导杆，导杆通过导套装配在导杆座内，导杆座安装在底座上，导杆的前端与导位推板固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述导轮采用衬套、导轮销安装固定。

作为本发明的进一步改进，所述导位推板的两端向后弯折。

本发明与现有技术相比，优点在于：结构简单合理，使用方便，工作效率高，采用导轮滚动导位，由于滚动摩擦对带材的阻力很小，可有效改善带材边部波浪和边裂现象，轧制出的铜带表面质量好，而且生产制作成本基本不变。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：1-导轮、2-衬套、3-导轮销、4-导位推板、5-导位推板油缸、6-导杆座、7-导套、8-导杆、9-底座、10-油缸安装座。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明主要由导轮1、衬套2、导轮销3、导位推板4、导位推板油缸5、导杆座6、导套7、导杆8、底座9和油缸安装座10组成。

如图1～图3所示，导位推板油缸5通过油缸安装座10安装在底座9上，导位推板油缸5的活塞杆端连接导位推板4，在导位推板4的外侧面上设置有一定数量的平行的导轮1，导轮1采用衬套2、导轮销3安装固定，导轮1的轴线方向与带材的行进方向相垂直；在导位推板油缸5的两侧设置有导杆8，导杆8通过导套7装配在导杆座6内，导杆座6采用螺栓安装在底座9上，导杆8的前端通过螺钉与导位推板4固定连接。

如图3所示，所述导位推板4的两端向后弯折，以便于带材进出热轧机。

具体应用时，本发明设置在辊道的两侧，热轧机轧制时，铜块来回轧，每轧制一道时，通过导位推板油缸5将导位推板4移动到开口度较大的位置，待带材进入热轧机轧制时，通过导位推板油缸5推动导位推板4，导位推板4上的导轮1与带材边部接触，导轮1滚动导位，由于滚动摩擦对带材的阻力很小，可有效改善带材边部波浪和边裂现象，轧制出的铜带表面质量好，而且生产制作成本基本不变。