[发明专利]一种管桩生产节拍倒计时系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种倒计时系统，特别是一种管桩生产节拍倒计时系 统。

背景技术

在管桩生产企业生产过程中，由于管桩本身的混凝土强度等级要 求高、工序步骤多、生产工艺繁琐、桩身长又重、起吊次数多等，因 此，容易导致管桩质量缺陷的环节比较多，生产操作不协调容易存在 安全隐患，对其生产过程的监督控制就显得尤为重要。但目前很多厂 家对这一点认识不足，质量管理仅仅局限于原材料的进厂检验和产品 的最终检验，忽略了过程监督控制，对生产工艺参数收集不足或收集 的数据不准确，使得生产过程处于失控状态。管桩生产企业员工由于 一些原因怠慢工序完成时间导致企业的损失不可估量。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种能提高企业 效率和产品质量、便于实现节能的管桩生产节拍倒计时系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管桩生产节拍倒计时系统，其特征在于：包括控制中心PC， 所述控制中心PC连接有用于生产线控制的可编程逻辑控制器PLC， 所述可编程逻辑控制器PLC连接有倒计时显示控制器，所述倒计时显 示控制器包括MCU主控器，所述MCU主控器的输入端连接有按键输 入电路和PLC控制信号输入电路，所述MCU主控器的输出端连接有显 示电路，PLC控制信号输入电路包括电阻R1、R3、R42、光耦U4和三 极管Q1，所述电阻R3一端连接可编程逻辑控制器PLC，另一端与光 耦U4的输入端相连，所述光耦U4的输出端分为两条支路，一条支路 通过R42后与5V供电端相连，另一支路连接到三极管Q1的基极，所 述三极管Q1的发射极接地，其集电极分为两条支路，一条支路通过 R1后与5V供电端相连，另一支路连接到MCU主控器的RST引脚。

进一步，所述控制中心PC连接有RS232转RS485模块，所述 RS232转RS485模块连接到可编程逻辑控制器PLC。

进一步，所述倒计时显示控制器还包括用于存储倒计时时间参数 的存储器。

进一步，所述显示电路的显示器件为8寸数码管。

本发明的有益效果是：管桩生产节拍倒计时系统有效地在生产现 场采集员工完成每道工序所需要的时间，使每段质量的影响有据可 查，其责任可究；同时管桩生产节拍倒计时系统使各工段工序按照节 拍有序进行，能有效地控制产品的质量，提高生产效率，降低生产过 程能耗，为国家节能政策做出贡献，而且降低了安全事故的发生；另 外在生产现场显示该工序所需时间和倒计时时间能使员工增强时间 观念，避免员工怠慢工序，便于强化企业管理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的系统方框图；

图2是本发明的倒计时显示控制器方框图；

图3是本发明的MCU主控器和显示电路原理图；

图4是本发明的按键输入电路原理图；

图5是本发明的PLC控制信号输入电路原理图；

图6是本发明的存储器电路原理图。

具体实施方式

参照图1，一种管桩生产节拍倒计时系统，包括控制中心PC 1， 所述控制中心PC 1连接有用于生产线控制的可编程逻辑控制器PLC 2，所述可编程逻辑控制器PLC 2连接有倒计时显示控制器3。

通过PLC给脉冲信号复位单片机使其开始计时，当工位员工完 成该工序时按操作台上的停止键，该停止信号传递给PLC和单片机， 单片机接收到信号后停止倒计时。如果工人在规定的时间内没有完成 该工序，数码管将在显示到00的时候开始闪烁，发出警告，直到PLC 给出下一个复位信号。这个过程的时间同时也被PLC采集到并通过 总线反馈给管理层便于做出合理的处理。由于各个工序需要的标准时 间因管桩的型号及工艺调整而存在差异，因此对应的生产线现场倒计 时初值也需要做出对应的变化，基于此增加了对初值的设置和存储功 能，使系统更加灵活方便。

所述控制中心PC 1连接有RS232转RS485模块，所述RS232 转RS485模块连接到可编程逻辑控制器PLC 2。

PLC与控制中心利用的是Modbus通信协议。控制中心通过普通 PC的串口，经过RS232转RS485模块转换后，与远距离的现场PLC 连接。