[发明专利]共轭多维球磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种球磨机，特别是共轭多维球磨机。 

背景技术

当磨机转速 时，即磨机的临界转速状态下，研磨体最大填充率-容积系数＝0.42。填充率过大，会使磨机运转时上升和下落的研磨体在中途碰撞而互相干扰，削弱了研磨体群对物料的作用力，反而降低粉磨效率，同时还要考虑设备运行的安全性。在实际生产中，多仓球磨机的研磨体填充率一般控制在30％～35％，因此，增加研磨体装载量是有限度的。在磨机内研磨体抛落点越高(脱离角越小)，产生的动能越大，对物料的作用力越大。根据磨机内研磨体运动的基本方程式：Cosα＝R₀n²/900可知，研磨体在简体内作抛落运动时，抛落的脱离角的大小与简体转速和简体有效内径有关，与研磨体本身的质量无关。尤其是小型磨机，由于其内径本身较小，不仅装载量有限，而且研磨体抛落时的高度也极其有限，因此粉磨效率通常较低，产量难以提高。能否将研磨体提升至适宜的高度，使研磨体获得相对更小的脱离角，产生更大的冲击动能，显得十分重要，改变研磨体运动轨迹、使研磨体运动流程延长，使研磨体运动速度加快，达到冲击力破碎，都是提高研磨效率的有效途径。但是单纯提高球磨机的转速无法提高研磨效率，转速太快，钢球受离心效应，反而起不到粉碎作用，现有的球磨机技术改进对粉体加工显得十分迫切。 

发明内容

本发明是要提供一种研磨体以螺旋轨迹运动，且非匀速的加速度研磨方式的共轭多维球磨机，共轭多维球磨机由两个相对运动的曲径筒连为整体，两个相对运动的曲径筒为一对共轭曲线在相对运动过程中互为包络线。公法线与两曲径筒中心连线交点，该交点为两曲径筒的瞬心，也是两曲径筒节点。由于采用了曲径筒的技术方案，研磨体在曲径筒的旋转运动中，在直筒段正圆轨迹运动，在斜筒段下旋螺旋轨迹，在下旋螺旋轨迹运动中，既有重力加速度冲击破碎效应，也有研磨体对物料的研磨效应。由于斜筒段下旋螺旋轨迹，能达到较小直径筒也能形成了较长的研磨体运动轨迹，也就达到了增加有效研磨时间的目的。与现有的圆筒球磨机相比，圆筒球磨机的研磨体总是在圆筒内随圆筒的圆周规律转动，其最长的运动轨迹等于圆筒的周长，而共轭多维球磨机是斜段圆筒和直段圆筒组成，在直段圆筒中，研磨体在圆筒内随圆筒的圆弧规律转动，其最长的运动 轨迹等于圆筒的周长，而在斜段圆筒中研磨体是以下旋螺旋轨迹运动，其最长轨迹是圆筒螺旋线的长度，其下行运动的圆筒螺旋线呈多维轨迹分布，其研磨过程不仅具有对粉体的研压效应，还有撞击效应和扰动效应，显然，在相同直径的球磨筒，其效率有了显著增加。 

实现发明的技术方案 

共轭多维球磨机由两个曲径圆筒组成，两个曲径圆筒以一对共轭曲线连接方式，这样一个大圆弧向上旋转时，另一个大圆弧正好向下旋转，它们的转矩正好互为补偿，通过这样的结构可以起到提高能效的效果。 

曲径圆筒由一个直段圆筒，直段圆筒的两段为斜段圆筒组成，曲径圆筒的一端是斜段法兰、网板、闸阀，一端是斜段法兰连接和连接器，两个曲径圆筒通过连接器连接为一体，网板可以分离研磨的粉体，当小于网板网孔的粉体从该网孔流出，大于网板网孔的粉体留在研磨筒内继续研磨，闸板打开或关闭可以往曲径圆筒内加料和从曲径圆筒内取料。 

两个曲径圆筒连接为一体通过一个三点机架支撑，两个曲径圆筒连接处安装一个同步轮或齿轮，由减速电机通过齿轮或同步带驱动两个曲径圆筒同步转动。 

积极意义 

共轭多维球磨机结构简单，节能，通过改善研磨体运动轨迹提高了球磨效率。 

附图说明

图1是本发明共轭多维球磨机主视图； 

图2是本发明共轭多维球磨机的右位曲径圆筒； 

图3是本发明共轭多维球磨机的左位曲径圆筒； 

图1中，减速电机1、同步带2、左位曲径圆筒3、右位曲径圆筒4、机架5； 

图2中，直筒段Y1、斜筒段Y2、法兰Y3、连接器Y5、网板Y6、闸门Y7； 

图3中，直筒段Z1、斜筒段Z2、法兰Z3、同步轮Z4、连接器Z5、网板Z6、闸门Z7； 

具体实施例

参照图1，左位曲径圆筒3与右位曲径圆筒4通过连接器Z5和连接器Y5连接组成一对共轭曲线在相对运动过程中互为包络线整体，两端和中间支点由机架5支撑，同步轮Z4通过同步带2与减速电机1连接驱动，减速电机安装的同步轮未在图中给出； 

参照图2，右位曲径圆筒4由直筒段Y1连接两个斜筒段Y2、斜筒段Y2右端头安装网板Y6、闸门Y7、斜筒段Y2左端头安装法兰Y3、连接器Y5； 

参照图3，左位曲径圆筒3由直筒段Z1连接两个斜筒段Z2、斜筒段Z2右端头安装法兰Z3、同步轮Z4、连接器Z5、斜筒段Z2左端头安装网板Z6、闸门Z7。